En tant que fournisseur de moulins à flûtes droites, j'ai eu le privilège de voir de première main le rôle critique que ces outils jouent dans diverses opérations d'usinage. Un aspect qui passe souvent sous - exploré mais a un impact profond sur les performances est la direction de l'alimentation. Dans ce blog, je vais me plonger dans les effets de l'orientation des aliments sur les moulins à flûtes droites, partageant des idées à la fois pratiques et basées sur la science.
Comprendre les moulins de fin des flûtes droites
Avant de plonger dans les effets de la direction de l'alimentation, comprenons brièvement ce que sont les moulins à boutons droites. [Straight Flutes End Mills] (https://www.example.com/carbide - end - Mills - for - Wood / Straight - FlUtes - End - Mills.html) Cut des outils avec des flûtes droites fonctionnant parallèlement à l'axe de l'outil. Ils sont couramment utilisés dans le travail du bois, l'usinage des plastiques et certaines applications de travail métallique légères. Ces usines de bout sont connues pour leur capacité à produire des coupes lisses et sont souvent le choix - au choix des opérations de gravure et de finition.
Bases de la direction de l'alimentation
La direction de l'alimentation se réfère au chemin que le moulin final prend par rapport à la pièce pendant le processus d'usinage. Il y a deux directions d'alimentation primaires: le moulage vers le haut (moulage de la montée) et le broyage (fraisage conventionnel).
Up - Mison (grimper)
Dans UP - Mison, le coupeur tourne dans le même sens que l'alimentation de la pièce. Lorsque le coupeur s'engage avec le matériau, il commence au bas de la coupe et se déplace vers le haut. Ce type de direction d'alimentation a plusieurs effets notables sur les usines d'extrémité des flûtes droites.
L'un des avantages importants du fraisage UP-Mishing est l'amélioration de la finition de surface. Étant donné que le coupeur élimine les puces dans un mouvement continu lisse, il réduit la probabilité de récupération et de déchirure des puces du matériau. Il en résulte une coupe plus propre et plus précise, ce qui est particulièrement bénéfique pour les applications où la qualité de surface est cruciale, comme dans la production de pièces en bois fins ou de composants en plastique avec des finitions élevées.
Cependant, le fraisage vers le haut exerce également plus de stress sur le moulin d'extrémité. Les forces de coupe sont dirigées vers le haut, ce qui peut faire déviation ou bavardage du moulin final, en particulier lors de l'usinage des matériaux plus durs. Cette déviation peut entraîner des inexactitudes dimensionnelles dans la pièce et une usure prématurée du moulin final. Pour atténuer ces problèmes, il est essentiel d'utiliser des paramètres de coupe appropriés, tels que des taux d'alimentation inférieurs et des vitesses de broche appropriées.
Down - Milling (fraisage conventionnel)
Down - Un broyage se produit lorsque le coupeur tourne dans la direction de l'alimentation de la pièce. Dans ce cas, le coupeur commence en haut de la coupe et se déplace vers le bas. Down - Milling a son propre ensemble d'effets sur les moulins à bout de flûtes droites.
L'un des principaux avantages du broyage en duvet est qu'il nécessite généralement moins de force de coupe par rapport au broyage. L'action de coupe vers le bas aide à maintenir la pièce fermement sur la table, réduisant les chances de mouvement de la pièce pendant l'usinage. Ceci est particulièrement utile lorsque vous travaillez avec des matériaux minces ou légers qui peuvent être sujets au changement.
Sur le plan de la baisse, le broyage peut entraîner une finition de surface plus faible. Le coupeur a tendance à pousser les puces dans la pièce, ce qui peut provoquer le colmatage des puces et les imperfections de surface. De plus, les forces de coupe dans le broyage en duvet sont dirigées vers le bas, ce qui peut provoquer la fouille du moulin à creuser dans le matériau, ce qui pourrait entraîner une coupe excessive et des dommages à la pièce.
Impact sur la vie des outils
La direction d'alimentation a également un impact significatif sur la durée de vie de l'outil des moulins à bout de flûtes droites. Dans UP - Mison, comme mentionné précédemment, les forces de coupe ascendantes peuvent faire défaire le moulin final. Cette déviation entraîne une usure inégale sur les bords de coupe, réduisant la durée de vie globale de l'outil. De plus, la contrainte accrue sur le moulin d'extrémité peut provoquer la rupture des flûtes ou la puce, surtout si les paramètres de coupe ne sont pas optimisés.
Dans Down - Mison, les forces de coupe vers le bas peuvent faire en sorte que le moulin final porte plus rapidement à la pointe. La pression constante sur la pointe peut entraîner un terne et éventuellement une défaillance de l'outil. Cependant, si le taux d'alimentation et la vitesse de la broche sont soigneusement contrôlés, la durée de vie de l'outil en baisse - le fraisage peut être comparable à celui dans le fraisage.
Matériel - Considérations spécifiques
L'effet de la direction de l'alimentation peut varier en fonction de l'usage du matériau. Par exemple, lors de l'usinage du bois, le broyage vers le haut est souvent préféré car il produit une coupe plus propre et réduit les chances de déchirure. Le bois est un matériau fibreux, et l'action de coupe ascendante de la fin - le fraisage aide à séparer les fibres en douceur, entraînant une meilleure finition de surface.
D'un autre côté, lors de l'usinage des plastiques, le broyage en bas peut être plus approprié. Les plastiques ont tendance à fondre et à s'en tenir aux bords de coupe, et l'action de coupe vers le bas en bas - le fraisage aide à éliminer les copeaux, réduisant le risque de colmatage des puces.
Pour les métaux légers, le choix entre le broyage et le broyage vers le haut et le broyage dépend du métal spécifique et de la finition de surface souhaitée. Les métaux plus doux comme l'aluminium peuvent bénéficier d'un broyage UP pour une meilleure finition de surface, tandis que les métaux plus durs peuvent nécessiter une combinaison des deux directions d'alimentation pour équilibrer la durée de vie des outils et la réduction des performances.
Choisir la bonne direction d'alimentation pour votre application
La sélection de la direction alimentaire appropriée pour votre application d'usinage nécessite un examen attentif de plusieurs facteurs. D'abord et avant tout, vous devez évaluer le matériel avec lequel vous travaillez. Comme discuté précédemment, différents matériaux réagissent différemment au broyage et à la baisse de la hausse.
Ensuite, considérez la finition de surface souhaitée. Si vous avez besoin d'une finition lisse et de haute qualité, le fraisage vers le haut peut être la meilleure option. Cependant, si la finition de surface est moins critique et que vous êtes plus préoccupé par la réduction de la force de coupe et la prévention des mouvements de la pièce, le broyage pourrait être la voie à suivre.
Enfin, tenez compte des capacités de votre équipement d'usinage. Certaines machines peuvent être mieux adaptées à une direction d'alimentation par rapport à l'autre. Par exemple, les machines avec des configurations moins rigides peuvent avoir du mal avec le stress accru du broyage de l'UP, tandis que les machines plus robustes peuvent le gérer plus efficacement.
Produits connexes
En plus de notre standard [Straight Flutes End Mills] (https://www.example.com/carbide - fin - Mills - For - Wood / Straight - Flues - End - Mills.html), nous proposons également [Mill de compression] (https://www.example.com/carbide - End - Mills - pour - Wood / Compression - fin - Mill.html Mills] (https://www.example.com/carbide - fin - Mills - pour - Wood / Straight - Flutes - Gravure - End - Mills - 1.html). Les usines d'extrémité de compression sont conçues pour réduire la déchirure - sur les surfaces supérieure et inférieure de la pièce, ce qui les rend idéales pour les applications de coupe. Les moulins d'extrémité de gravure des flûtes droites, en revanche, sont spécifiquement conçues pour un travail de gravure détaillé, offrant des coupes précises et propres.
Contact pour l'achat et la discussion
Si vous êtes intéressé à en savoir plus sur nos moulins à extrémités lites droites ou à avoir des questions concernant la direction des aliments et son impact sur l'usinage, nous serions ravis de vous entendre. Notre équipe d'experts est prête à vous aider à choisir les bons outils pour vos besoins spécifiques et à optimiser vos processus d'usinage. Que vous soyez un petit ourson à l'échelle ou une entreprise de fabrication à grande échelle, nous avons les solutions pour répondre à vos besoins. Contactez-nous pour commencer une discussion sur vos besoins d'approvisionnement.
Références
- Boothroyd, G., et Knight, WA (2006). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. CRC Press.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA et Agapiou, JS (2006). Théorie et pratique de la coupe des métaux. CRC Press.
