Fraise en bout de traitement de l'aluminium à 3 cannelures

Présentation du produit Une fraise en bout est un type de fraise, un outil de coupe utilisé dans les applications de fraisage industriel. La fraise en bout pour le traitement de l'aluminium à 3 flûtes se distingue du foret par son application, sa géométrie et sa fabrication. Alors qu'un foret ne peut couper que dans le sens axial,...

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Présentation du produit

Une fraise en bout est un type de fraise, un outil de coupe utilisé dans les applications de fraisage industriel. La fraise en bout pour le traitement de l'aluminium à 3 flûtes se distingue du foret par son application, sa géométrie et sa fabrication. Alors qu'un foret ne peut couper que dans le sens axial, la plupart des fraises peuvent couper dans le sens radial. Toutes les fraises ne peuvent pas couper axialement; celles conçues pour couper axialement sont appelées fraises en bout. Les fraises en bout sont utilisées dans des applications de fraisage telles que le fraisage de profil, le fraisage par traçage, le surfaçage et la plongée. Les fraises en bout à trois dents sont utilisées pour des vitesses d'avance plus élevées que les fraises en bout à deux dents et sont souvent utilisées dans l'usinage de l'aluminium. Ils sont couramment utilisés dans les opérations de rainurage où le copeau est encombré. Ils sont également utilisés dans les applications de fraisage de métaux non ferreux avec des vitesses d'avance élevées. Les fraises à trois cannelures ont tendance à réduire les vibrations pendant l'opération de coupe.

Il existe des fraises en bout pour le traitement de l'aluminium à 3 cannelures avec des angles d'hélice de cannelure ou d'hélice pseudo-aléatoire et des géométries de cannelure discontinues, pour aider à briser le matériau en plus petits morceaux pendant la coupe (améliorant l'évacuation des copeaux et réduisant le risque de coincement) et réduire l'engagement de l'outil sur les grandes coupes . Certaines conceptions modernes incluent également de petites fonctionnalités telles que le chanfrein d'angle et le brise-copeaux. Bien que plus chères, en raison d'une conception et d'un processus de fabrication plus complexes, ces fraises en bout peuvent durer plus longtemps en raison d'une usure moindre et améliorer la productivité dans les applications d'usinage à grande vitesse.

Il est de plus en plus courant que les fraises monobloc traditionnelles soient remplacées par des outils de coupe insérés plus économiques (qui, bien que plus coûteux au départ, réduisent les temps de changement d'outil et permettent de remplacer facilement les arêtes de coupe usées ou cassées plutôt que les l'ensemble de l'outil). Un autre avantage des fraises en bout indexables est leur capacité à être flexibles avec les matériaux sur lesquels elles peuvent travailler, plutôt que d'être spécialisées pour un certain type de matériau comme les fraises en bout plus traditionnelles. Ces fraises en bout sont généralement utilisées pour les opérations d'ébauche, tandis que les fraises en bout traditionnelles sont encore utilisées pour la finition et les travaux nécessitant un diamètre plus petit.

Caractéristiques

La clé est d'avoir une quantité considérable de dégagement, pour éviter la congestion des puces. La fraise en bout pour le traitement de l'aluminium à 3 cannelures est le meilleur choix la plupart du temps. C'est l'équilibre idéal entre la résistance de l'outil, le dégagement des copeaux et la réduction du broutage, en particulier pour les grandes fraises en bout. Étant donné que la plupart des fraises en bout à cannelure 3- n'ont qu'un seul bord qui coupe au centre, les deux coupent au centre sur une fraise en bout à cannelure 2-, ce qui en fait le meilleur choix lors de l'utilisation du bas de la fraise en bout. Il existe plusieurs grandes catégories d'outils de fraisage en bout et à surfacer, tels que la coupe au centre par rapport à la coupe sans centre (si la fraise peut prendre des coupes plongeantes); et catégorisation par le nombre de flûtes. Chaque catégorie peut être subdivisée en fonction d'une application spécifique et d'une géométrie unique. Un angle d'hélice très populaire, en particulier pour la coupe générale de matériaux métalliques, est de 30 degrés . Pour les fraises de finition, il est courant de voir une spirale serrée, avec des angles d'hélice de 45 degrés ou 60 degrés. Les fraises en bout à goujures droites (angle d'hélice 0 degré) sont utilisées dans des applications spéciales, comme le fraisage de plastiques ou de composites d'époxy et de verre.

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Paramètres

SPÉCIFICATION	d1	L1	D	L
D13D4*50L	1 mm	3mm	4 mm	50 mm
D1.54.5D4*50L	1,5 mm	4,5 mm	4 mm	50 mm
D26D4*50L	2mm	6 mm	4 mm	50mm
D2.57.5D4*50L	2,5 mm	7,5 mm	4 mm	50 mm
D39D4*50L	3mm	9 mm	4 mm	50 mm
D3.510D4*50L	3,5 mm	10 mm	4 mm	50 mm
D412D4*50L	4 mm	12 mm	4 mm	50 mm
D416D4*75L	4 mm	16 mm	4 mm	75 mm
D420D4*100L	4 mm	20 mm	4 mm	100 mm
D515D5*50L	5mm	15 mm	5mm	50 mm
D520D5*75L	5mm	20 mm	5mm	75 mm
D525D5*100L	5mm	25 mm	5mm	100 mm
D618D6*50L	6 mm	18mm	6 mm	50 mm
D624D6*75L	6 mm	24 mm	6 mm	75 mm
D630D6*100L	6 mm	30 mm	6 mm	100 mm
D824D8*60L	8mm	24 mm	8mm	60 mm
D830D8*75L	8mm	30 mm	8mm	75 mm
D835D8*100L	8mm	35mm	8mm	100 mm
D1030D10*75L	10 mm	30 mm	10mm	75 mm
D1045D10*100L	10mm	45mm	10 mm	100mm
D1235D12*75L	12 mm	35 mm	12 mm	75 mm
D1245D12*100L	12 mm	45mm	12 mm	100 mm
D1445D14*100L	14 mm	45 mm	14 mm	100 mm
D1645D16*100L	16 mm	45 mm	16 mm	100 mm
D1845D18*100L	18 mm	45 mm	18 mm	100 mm
D2045D20*100L	20 mm	45 mm	20 mm	100 mm
D645D6*150L	6 mm	45 mm	6 mm	150 mm
D850D8*150L	8mm	50 mm	8mm	150 mm
D1060D10*150L	10 mm	60 mm	10 mm	150 mm
D1260D12*150L	12 mm	60 mm	12 mm	150 mm
D1470D14*150L	14 mm	70 mm	14 mm	150 mm
D1675D16*150L	16 mm	75 mm	16 mm	150 mm
D1875D18*150L	18 mm	75mm	18 mm	150 mm
D2075D20*150L	20 mm	75 mm	20mm	150 mm

Tolérances
Diamètre de flûte	Tolérance de diamètre de flûte	Tolérance de diamètre de tige
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02	H6
Φ3-Φ6	-0.01--0.03
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

Application
Acier Carbone Acier allié	Acier pré-trempé	Trempé				Acier inoxydable	Alliage de cuivre	Alliage d'aluminium

	45HRC	50HRC	55HRC	60HRC	65HRC
								○

Matériel	Acier au carbone, acier allié, S45C, FC, FCD, SCM, S50C, SKS...		Acier allié, acier à outils SCR, SNCM, SKD11, SKD61.NAK80		Acier dur, SKD11
Dureté	CHD30		CHR50		CRD60
Diamètre	Vitesse de coupe(VC) (mm-1)	Alimentation(F) (mm-min)	Vitesse de coupe(VC) (mm-1)	Alimentation(F) (mm-min)	Vitesse de coupe(VC) (mm-1)	Alimentation(F) (mm-min)
1 mm	22000	400	18000	200	9000	140
1,5 mm	12000	500	11000	280	5200	150
2mm	10000	550	10000	280	4600	170
3mm	9000	600	5500	310	3500	220
4 mm	6000	750	5000	400	2200	220
5mm	4800	800	4000	400	1700	240
6 mm	4500	820	3800	420	1600	300
8mm	3500	820	2800	420	1000	300
10 mm	3000	820	1800	420	900	300
12 mm	2000	820	1600	350	800	300
16 mm	1500	650	1000	300	500	150
20 mm	1200	650	900	300	400	150

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Liste des matières premières

Grade	Norme ISO	Compositions chimiques (pourcentage)		Taille des grains(um)	Propriétés mécaniques physiques (supérieur ou égal à)			enrobage
Grade	Norme ISO	Toilettes	Co	Taille des grains(um)	Densité(g/cm3)	Dureté (HRA)	SRT(N/mm2)	enrobage
YG10X (50HRC)	K30-K40	89	10	0.8	14.43	91.5	2500	TISIN
UF12U(55HRC)	K40	87	12	0.6	14.15	92.3	3900	TISIN
AF501(60HRC)	K05-K10	89	10	0.4	14.1	92.8	3600	NANO NOIR
AF308(65HRC)	K05-K10	91	8	0.3	14	93.8	3800	NANO (BLEU)

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