
Fraise en bout à rayon d'angle à 4 flûtes
Présentation du produit
Les fraises en bout à rayon d'angle à 4 cannelures sont conçues pour créer un rayon d'angle au bas d'un épaulement fraisé. Elles offrent une arête de fraisage beaucoup plus solide que les fraises à bout carré ordinaires, ce qui signifie que des vitesses d'avance accrues peuvent être utilisées, une durée de vie globale plus longue et une productivité globale améliorée. L'ajout d'un certain rayon à une pièce ou la réalisation d'opérations de finition telles que l'élimination d'une bavure ou d'une arête vive sont deux applications courantes pour une fraise en bout à rayon d'angle. Le rayon détermine les contraintes de l'outil. Lorsque les diamètres sont augmentés, la vitesse à laquelle l'outil est actionné peut être diminuée. Cependant, l'outil peut fonctionner à une vitesse plus élevée lorsque son rayon est réduit en raison du rayon de coupe effectif supérieur. Parce qu'il y a plus de matière derrière le rayon des diamètres plus grands, ceux-ci ont une résistance plus élevée que les diamètres plus petits qui contiennent la même quantité de matière. Lorsque vous travaillez dans des fentes ou des trous étroits, il est possible que vous ayez besoin d'un pilote avec un diamètre plus petit pour le dégagement. Lors de l'usinage d'un coin intérieur, l'utilisation d'un pilote de plus petit diamètre permet des virages plus serrés.
Objectifs
1. Le centre d'usinage CNC et la machine de gravure CNC sont les principales applications des fraises en bout à rayon d'angle à 4 flûtes. Il est également possible de le placer sur une fraiseuse ordinaire pour traiter certains matériaux difficiles et simples nécessitant un traitement thermique.
2. Une fraise en bout à rayon d'angle est un type de fraise utilisée sur les fraiseuses horizontales pour fabriquer des plans. La fraise comporte un ensemble de dents disposées en spirale ou en ligne droite autour de son périmètre. Selon la forme de la dent, ces dents peuvent être droites ou en spirale. Il est possible de les classer en dents grossières ou fines en fonction du nombre de dents dont elles disposent. En raison du nombre limité de dents, de la forte résistance des dents et de la grande zone de retenue des copeaux de la fraise à engrenages hélicoïdaux grossiers, elle est mieux adaptée à l'usinage grossier. D'autre part, la fraise à denture hélicoïdale fine est la mieux adaptée à l'usinage de finition.
3. La fraise en bout à rayon d'angle est un outil qui peut être utilisé pour couper des plans sur le portique, la face d'extrémité et les fraiseuses verticales. Il y a des dents grossières et des dents fines, et des dents de coupe situées sur la face d'extrémité et le périmètre de l'outil. Il existe trois variétés de structure distinctes, à savoir le type intégral, le type incrusté et le type indexable.
4. Il est utilisé pour le processus d'usinage des rainures ainsi que des surfaces de marche. Parce qu'elles sont situées sur la circonférence et la face d'extrémité, les dents de la fraise ne peuvent pas avancer dans la direction axiale lorsque l'outil est utilisé. La fraise en bout peut avancer axialement lorsqu'elle a une dent d'extrémité qui traverse le centre de la fraise.
5. Cette fraise en bout à rayon d'angle est utilisée pour traiter une grande variété de surfaces de rainures et de marches. En plus d'avoir des dents autour de la circonférence, il a également des dents de chaque côté.
6. Cette fraise particulière est utilisée pour couper des rainures à un certain angle. Les deux variétés de cet outil sont la fraise à angle simple et la fraise à double angle.
7. Cette fraise en bout à rayon d'angle est utilisée pour couper des rainures profondes et des pièces à usiner, et elle a plus de dents de coupe sur la circonférence que les autres fraises. Il y a des angles décalés de 15′ et 1′ des deux côtés des dents de la fraise pour réduire la quantité de frottement pendant le processus de fraisage. De plus, il existe une fraise à rainurer en T, une fraise à rainurer, une fraise à rainurer en queue d'aronde et une variété d'autres fraises de formage.
Paramètres
|
SPÉCIFICATION |
R |
d1 |
L1 |
D |
L |
|
D4*12*D4*50L |
R0.1-R0.5/R1 |
4 mm |
12 mm |
4 mm |
50 mm |
|
D4*16*D4*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
4 mm |
16 mm |
4 mm |
75 mm |
|
D4*20*D4*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
4 mm |
20 mm |
4mm |
100 mm |
|
D5*15*D5*50L |
R0.1-R0.5/R1 |
5mm |
15 mm |
5mm |
50 mm |
|
D5*20*D5*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
5mm |
20mm |
5mm |
75 mm |
|
D5*25*D5*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
5mm |
25 mm |
5mm |
100 mm |
|
D6*18*D6*50L |
R0.1-R0.5/R1 |
6 mm |
18 mm |
6 mm |
50mm |
|
D6*24*D6*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
6 mm |
24mm |
6 mm |
75 mm |
|
D6*30*D6*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
6 mm |
30mm |
6mm |
100 mm |
|
D8*24*D8*60L |
R0.1-R0.5/R1 |
8mm |
24 mm |
8mm |
60 mm |
|
D8*30*D8*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
8mm |
30 mm |
8mm |
75 mm |
|
D8*35*D8*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
8mm |
35 mm |
8mm |
100 mm |
|
D10*30*D10*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
10 mm |
30 mm |
10 mm |
75 mm |
|
D10*45*D10*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
10mm |
45 mm |
10 mm |
100 mm |
|
D12*35*D12*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
12mm |
35 mm |
12 mm |
75 mm |
|
D12*45*D12*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
12 mm |
45 mm |
12 mm |
100 mm |
|
Tolérances |
||
|
Diamètre de flûte |
Tolérance de diamètre de flûte |
Tolérance de diamètre de tige |
|
Φ1.0-Φ2.9 |
0--0.02 |
H6 |
|
Φ3-Φ6 |
-0.01--0.03 |
|
|
Φ6-Φ10 |
-0.01--0.035 |
|
|
Φ10.0-Φ18.0 |
-0.01--0.04 |
|
|
Φ18.0-Φ20.0 |
-0.015--0.045 |
|
|
Application |
||||||||
|
Acier Carbone |
Acier pré-trempé |
Trempé |
Acier inoxydable |
Alliage de cuivre |
Alliage d'aluminium |
|||
|
45HRC |
50HRC |
55HRC |
60HRC |
65HRC |
||||
|
○ |
○ |
√ |
√ |
|
|
○ |
○ |
○ |
Paramètres recommandés
|
Matériel |
Acier au carbone, acier allié, S45C, FC, FCD, SCM, S50C, SKS... |
Acier allié, acier à outils SCR, SNCM, SKD11, SKD61.NAK80 |
Acier dur, SKD11 |
|||
|
Dureté |
HRC30 |
HRC50 |
CRD60 |
|||
|
Diamètre |
Vitesse de coupe(VC) (mm-1) |
Alimentation(F) (mm-min) |
Vitesse de coupe(VC) (mm-1) |
Alimentation(F) (mm-min) |
Vitesse de coupe(VC) (mm-1) |
Alimentation(F) (mm-min) |
|
1 mm |
22000 |
400 |
18000 |
200 |
9000 |
140 |
|
1,5 mm |
12000 |
500 |
11000 |
280 |
5200 |
150 |
|
2mm |
10000 |
550 |
10000 |
280 |
4600 |
170 |
|
3mm |
9000 |
600 |
5500 |
310 |
3500 |
220 |
|
4mm |
6000 |
750 |
5000 |
400 |
2200 |
220 |
|
5mm |
4800 |
800 |
4000 |
400 |
1700 |
240 |
|
6 mm |
4500 |
820 |
3800 |
420 |
1600 |
300 |
|
8mm |
3500 |
820 |
2800 |
420 |
1000 |
300 |
|
10 mm |
3000 |
820 |
1800 |
420 |
900 |
300 |
|
12 mm |
2000 |
820 |
1600 |
350 |
800 |
300 |
|
16 mm |
1500 |
650 |
1000 |
300 |
500 |
150 |
|
20 mm |
1200 |
650 |
900 |
300 |
400 |
150 |
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Liste des matières premières
|
Grade |
Norme ISO |
Compositions chimiques (pourcentage) |
Taille des grains(um) |
Propriétés mécaniques physiques (supérieur ou égal à) |
enrobage |
|||
|
Toilettes |
Co |
Densité(g/cm3) |
Dureté (HRA) |
SRT(N/mm2) |
||||
|
YG10X (50HRC) |
K30-K40 |
89 |
10 |
0.8 |
14.43 |
91.5 |
2500 |
TISIN |
|
UF12U(55HRC) |
K40 |
87 |
12 |
0.6 |
14.15 |
92.3 |
3900 |
TISIN |
|
AF501(60HRC) |
K05-K10 |
89 |
10 |
0.4 |
14.1 |
92.8 |
3600 |
NANO NOIR |
|
AF308(65HRC) |
K05-K10 |
91 |
8 |
0.3 |
14 |
93.8 |
3800 |
NANO (BLEU) |
Photos détaillées
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