Exigences d'usinage CNC pour les outils
1. Présentation
With the vigorous development of modern digital manufacturing technology, the application of high-efficiency equipment such as CNC machine tools and machining centers characterized by "high precision, high efficiency, high reliability and specialization" is becoming more and more popular, driven by the unprecedented development of aerospace, automobiles, high-speed trains, wind power, electronics, energy, molds and other equipment manufacturing industries, cutting has entered a new era of high-speed processing development marked par vitesse élevée, grande efficacité et protection de l'environnement. La coupe à grande vitesse, la coupe à sec et la coupe dure sont des directions de développement importantes de la technologie de coupe actuelle, et leur position et leur rôle importants deviennent de plus en plus importants. L'application de ces technologies de coupe avancées multiplie non seulement l'efficacité d'usinage, mais favorise également le développement de la technologie des outils. Avec l'émergence de divers nouveaux outils de matériaux, tels que les outils en poly diamond (PCD), les outils en ammoniac de bore poly cubique (PCBN), les outils de diamant CVD, les outils nano composites, les outils de carbure de grains ultra-fins, les outils à base de carbure de carbure de poudre de TC (N), les outils de carburant en poudre, les outils de mocasse en poudre, les outils de mocasse en poudre, les outils de mocasse en poudre, les outils de la machine à moqueurs de poudre, les outils de prouchgie de poudre, les outils de la machine à épaisseur de poudre, les outils de prudence, les outils de prudence pour la puissance de poudre, les outils de prudence, les outils de prudence pour la puissance de poudre, les outils de prouchonne L'équipement a joué un grand rôle dans la correspondance avec les outils CNC à haute performance et a réalisé de bons avantages économiques. L'outil CNC fait référence au terme général de divers outils utilisés avec les machines-outils CNC (tels que les centres d'usinage, les tours CNC, les machines de forage et de fraisage CNC, les machines de forage CNC, les lignes automatiques et les systèmes de fabrication flexibles, etc.), qui est un produit de support clé indispensable de machines-outils CNC. Le tableau 1-1 montre la comparaison entre les outils traditionnels et les outils CNC modernes.
2. Exigences d'usinage CNC pour les outils
L'usinage CNC a les caractéristiques d'une vitesse élevée, d'une efficacité élevée et d'un degré élevé d'automatisation, et les outils CNC sont l'une des technologies clés pour réaliser l'usinage CNC. Afin de répondre aux besoins de la technologie d'usinage CNC et de garantir l'achèvement de haute qualité et efficace des tâches d'usinage CNC, les outils d'usinage CNC ont offert des exigences plus élevées que les outils de traitement traditionnels, qui non seulement nécessitent que l'outil soit résistant à l'usure, une longue durée de vie, une bonne fiabilité, une haute précision, une bonne rigidité, mais également la stabilité de la taille de l'outil, une installation facile et un ajustement, etc.
(1) Le matériau de l'outil doit avoir une forte fiabilité que l'usinage CNC a une vitesse de coupe et un degré d'automatisation élevés sur les machines-outils CNC ou les centres d'usinage, ce qui nécessite que l'outil soit élevé et nécessite que l'outil ait une longue durée de vie, des performances de coupe stables, une cohérence de bonne qualité et une répétabilité élevée. La résolution du problème de fiabilité des outils est devenue l'une des technologies clés pour l'application réussie de l'usinage CNC. Lors du choix des outils d'usinage CNC, en plus de la fiabilité du matériau de l'outil lui-même, la structure et la pince de l'outil doivent également être considérées
fiabilité solide. (2) Le matériau de l'outil doit avoir une résistance à la chaleur élevée, une résistance aux chocs thermiques et des propriétés mécaniques à haute température afin d'améliorer l'efficacité de la production, la machine CNC actuelle se développe vers une forte vitesse, une rigidité élevée et une puissance élevée, et l'augmentation de la vitesse de coupe entraîne souvent une forte augmentation de la température de coupe. Par conséquent, le matériau de l'outil est nécessaire pour avoir un point de fusion élevé, une température d'oxydation élevée, une bonne résistance à la chaleur, une forte résistance aux chocs thermiques et une mécanique élevée à haute température du matériau de l'outil
L'énergie, comme une résistance à haute température, une dureté à haute température, une ténacité à haute température, etc. (3) Les outils CNC devraient avoir une haute précision dans la production d'usinage CNC, les pièces traitées sont nécessaires pour terminer leur précision d'usinage après le deuxième serrage. Par conséquent, l'outil doit être ajusté à la précision dimensionnelle requise à l'aide d'un instrument de réglage de réglage ou d'outil spécial, puis installé sur la machine-outil pour l'application. Cela nécessite un niveau élevé de précision dans la fabrication de l'outil. Surtout lorsque vous utilisez des outils avec une structure indexable, il existe des exigences de précision strictes pour la tolérance dimensionnelle de l'insert et la répétabilité de la position spatiale de la pointe de l'outil après l'insertion.
(4) Les outils CNC devraient être en mesure d'obtenir des outils CNC de remplacement rapide devraient être en mesure d'engager et de se déconnecter rapidement et avec précision avec les machines-outils CNC, et peuvent s'adapter au fonctionnement des manipulateurs et des robots, et nécessitent une bonne interchangeabilité des outils, un remplacement rapide, un ajustement de taille pratique et une installation fiable, afin de réduire les temps d'arrêt causés par la remplacement des outils. La taille de l'outil devrait être prédéfinie hors machine à l'aide du secteur d'outils pour réduire les temps d'arrêt pour les ajustements de changement d'outil. Les centres d'usinage CNC d'aujourd'hui utilisent principalement des appareils de changement d'outils automatiques.
(5) Les outils CNC doivent être sérialisés, standardisés et généralisés pour minimiser les spécifications de l'outil, afin de faciliter la programmation CNC et la gestion pratique des outils, de réduire les coûts de traitement, d'améliorer l'efficacité de la production, d'établir des unités de préparation des outils, de gestion centralisée, responsable du stockage, de la maintenance, de la pré-ajustement, de la configuration et d'autres travaux de précieux outils.
(6) Les outils CNC utilisent un grand nombre d'outils indexables de serrage de machine, car les outils indexables de serrage de la machine peuvent répondre aux exigences de durabilité, de stabilité, de réglage et de remplacement faciles, actuellement, dans les machines-outils CNC et les centres d'usinage et autres équipements, utilisent largement la structure des outils indexable à la serre-machine. Le nombre d'outils indexables dans le pince machine a atteint 30% ~ 40% de l'ensemble de l'outil CNC. La figure 1-1 montre la tête d'un outil de virage indexable.
(7) Les outils CNC utilisent un grand nombre d'outils composites multifonctionnels et d'outils spéciaux afin de donner un jeu complet aux avantages techniques des machines-outils CNC et d'améliorer l'efficacité de traitement, le traitement des pièces complexes nécessite le traitement centralisé des processus multiples dans un serrage, et dilue les limites des différents processus de coupe tels que le tournant traditionnel, le midi, les produits de forte et les produits de mise en file, qui est un moyen efficace d'améliorer l'efficacité de l'efficacité du CNC et de l'accès et de l'accès et de l'accès à des produits. À cette fin, les nouvelles exigences de la multifonction (outil composite) sont proposées pour les outils CNC, nécessitant un outil pour terminer le traitement de différents processus de pièces, réduisant le nombre de modifications d'outils, enregistrant le temps de changement d'outil, réduisant le nombre d'outils et les stocks et facilitant la gestion des outils. Tels que les coupeurs ennuyeux et les fraises, les coupeurs de forage et de fraisage, etc., de sorte que le besoin d'origine pour plusieurs processus, plusieurs outils pour terminer le processus, dans un processus par un couteau à compléter, non seulement d'améliorer l'efficacité de la production, d'assurer la précision d'usinage, mais également de réduire considérablement le nombre d'outils. La figure 1-2 montre le coupeur d'alésage indexable pour l'alésage semi-fin, l'alésage de la pompe à huile ennuyeux fine et le chanfreinage à l'orifice.
(8) Les outils CNC devraient être capables de casser de manière fiable les sourcils ou de rouler des puces afin d'assurer la stabilité de la production automatique, l'usinage CNC a des exigences plus élevées pour le traitement des puces. Lors de la coupe des matériaux plastiques, la rupture et le curling des copeaux sont souvent un facteur important pour déterminer si l'usinage CNC peut être effectué normalement. Par conséquent, les outils CNC doivent avoir une très bonne rupture de puces, enroulement des puces et des performances d'évacuation des puces. Il est nécessaire que les puces ne puissent pas être enroulées sur l'outil ou la pièce, et les puces n'affectent pas la surface usinée de la pièce et ne gênent pas le processus ultérieur. Les outils CNC prennent généralement certaines mesures de rupture des puces (telles que la géométrie de rupture des puces fiables, le disjoncteur de table et de puce de puces, etc.) afin de casser de manière fiable les puces ou les puces de rouleaux.
(9) Les matériaux de l'outil CNC devraient être en mesure de s'adapter aux besoins des matériaux difficiles à marins et de nouveaux matériaux avec le développement de la science et de la technologie, des exigences de plus en plus élevées ont été proposées pour les matériaux d'ingénierie, et divers matériaux d'ingénierie à haute résistance, de dureté élevée, une résistance à la corrosion et une résistance à haute température sont de plus en plus adoptées. La plupart d'entre eux sont des matériaux difficiles à mariner, qui représentent désormais plus de 40% des pièces. Par conséquent, les outils d'usinage CNC devraient être en mesure de s'adapter aux besoins des matériaux difficiles à machine et du nouveau traitement des matériaux.
