Finir
Un moulin à bout est un outil de fraisage avec une tige mince qui a un tranchant à la périphérie et sur la face d'extrémité, et chaque tranche de coupe peut être impliquée dans la coupe en même temps ou peut être coupée séparément. Les usines d'extrémité sont utilisées dans un large éventail de champs d'usinage tels que l'usinage latéral, les rainures, etc. Le courant dominant des usines d'extrémité était autrefois des usines de bout en acier à haute vitesse, et maintenant avec la technologie de la technologie du revêtement et la technologie des matériaux à outils, des moulins à bout solides en carbure enrobés, des usines d'extrémité indexables sont progressivement populaires, et d'autres modulations de traitement des moules, des matériaux élevés, des matériaux à forte altitude difficile à machine et d'autres fous de traitement.
(1) L'influence du broyage en baisse et du broyage conventionnel sur l'usinage Lorsque le moulin à extrémité intégrale est l'usinage, la profondeur de coupe axiale est généralement grande et la profondeur de coupe radiale est petite, qui n'est pas réalisée par le fraitement de fraisage à face. Par conséquent, l'usinage du moulin à bout est instable et sujette à des vibrations à haute fréquence. Le moulin à extrémité peut être imaginé comme un moulin à face avec un avantage axial étendu, donc il adopte généralement la méthode de coupe de frappe de montée, qui a de nombreuses caractéristiques similaires avec le moulin à visage lors du choix du moulage vers l'avant: lorsque le mécanisme d'alimentation de la machine-outils a un espace, le broyage conventionnel doit également être utilisé et que le moulage conventionnel peut également empêcher le déchiquetage des dents de coupe lorsque la difficulté de la peau de la pièce est grande. Mais c'est précisément en raison de la pointe plus longue du moulin à extrémité qu'il a des tendances désavantageuses dans le broyage inverse par rapport aux moulins. Les asymétriques se produisent lorsque les moulins de fin sont broyés sur le côté. Dans l'état de la meuble descendants, le moulin final déviée dans la direction opposée de la pièce en raison de la force de coupe, et la déviation du moulin final entraînera l'inclinaison de la surface d'usinage de la pièce, comme le montre la figure 2-6-29.
Dans le broyage conventionnel, le moulin final est également affecté par la force de coupe et les déviations, et sa direction de déviation est la direction de la morsure de la partie artificielle et, par conséquent, la surface d'usinage produira des vallées ondulées. La quantité de déviation est maximale au moment avant que le bord inférieur ne quitte la pièce, de sorte que la partie du bord de coupe est usinée dans la vallée, comme le montre la figure 2-6-30. En conséquence, la surface de rainure est inclinée du côté de la broyeur conventionnel, comme le montre la figure 2-6-31.
(2) L'influence de divers paramètres structurels du moulin d'extrémité sur sa fonction: 1) Diamètre extérieur. Plus le diamètre extérieur du moulin final est grand, plus la déformation de déviation est petite dans les mêmes conditions de coupe et le diamètre général est doublé et la déviation du moulin final devient 1/16 de l'outil d'origine. Lorsque la profondeur de coupe augmente, la force de coupe augmentera et le moulin final est sujet à la déformation de déviation, il est donc nécessaire d'utiliser autant que possible les outils de grand diamètre sans affecter les conditions de coupe. 2) Longueur de la lame. Généralement, lors de la sélection d'un moulin à bout, la longueur de la lame doit être supérieure à la longueur de la partie usinée, mais plus la longueur est longue, moins la rigidité de l'outil est favorable. Parce que plus le tranchant signifie long, plus la rainure de coupe est longue et la zone transversale de la rainure de coupe est plus petite que la zone de coupe transversale du porte-outil, qui est moins rigide que la partie du tige.
3) Angle d'hélice. L'angle d'hélice est l'angle entre l'axe du moulin à extrémité et le bord de coupe en spirale, et dans la périphérie externe est l'angle d'inclinaison axial du bord périphérique. Un angle d'hélice plus grand signifie un angle de râteau plus grand autour de la circonférence externe de l'outil, plus l'outil et plus léger est plus léger.
Cependant, un angle d'hélice plus grand produira une plus grande force d'alimentation, et lors du traitement d'une pièce de plaque mince ou d'une pièce avec une rigidité insuffisante dans la direction verticale, il est facile de provoquer une déformation de déviation de la pièce ou des vibrations à haute fréquence, ce qui affectera la qualité d'usinage. Le grand angle d'hélice entraîne une diminution de la force de coupe, et la valeur de rugosité de la surface de la surface usinée est considérablement réduite, de sorte que l'angle d'hélice du moulin final utilisé pour la finition est relativement grand. L'angle d'hélice affecte également la durée de vie de l'outil. L'augmentation de l'angle d'hélice augmente la longueur de contact de la tranche de coupe et réduit l'usure de l'outil, mais un angle d'hélice excessivement grand réduira la résistance de la tranche de coupe, ce qui affectera négativement l'outil. 4) Nombre de lames. Plus le nombre de lames est élevé, plus l'alimentation par révolution est élevée et plus l'efficacité d'usinage est élevée. Si la longueur de coupe de l'outil atteint la durée de vie augmente, elle prolonge également la durée de vie de l'outil. Cependant, à mesure que le nombre de bords de coupe augmente, l'écart entre les bords de coupe diminue et les performances d'évacuation des puces se détériorent. De plus, l'augmentation du nombre de bords de coupe impliqués dans la coupe augmente également la force de coupe. L'élimination des puces n'est pas lisse, et il est facile de rendre la tranche de coupe de la morsure du moulin à bout avec la puce, ce qui affecte la précision d'usinage et peut également causer les dommages du tranchant. Par conséquent, si vous prévoyez d'utiliser une grande profondeur de coupe, il est préférable d'utiliser un moulin final avec un petit nombre de lames.
