Outils revêtus
Le revêtement de surface est appliqué sur le substrat de l'outil (lame) avec une bonne ténacité et une fine couche de matériaux avec une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée et une résistance aux températures élevées (telles que TN, T ; C, etc.), de sorte que le couteau ( lame) a une performance globale et bonne.
Le développement rapide de la technologie du revêtement a conduit à une utilisation généralisée des outils revêtus. En 1969, Krupp en Allemagne et Sandvik en Suède ont développé avec succès la technologie de revêtement CVD et ont introduit sur le marché des inserts en carbure revêtus TC par méthode CVD. Au début des années 70 du 20e siècle, les États-Unis R. Runshan et A. Raghuran ont développé le procédé PVD de dépôt physique en phase vapeur et ont introduit sur le marché l'outil de coupe en acier rapide PVD TN en 1981. À cette époque, le revêtement CVD la température du processus était d'environ 1 000 degrés et était principalement utilisée pour le revêtement de surface des outils en carbure de tungstène (lames) ; La température du processus de revêtement PVD est de 500 degrés et inférieure à 500 degrés, ce qui est principalement utilisé pour le revêtement de surface des outils en acier rapide. Plus tard, la technologie de revêtement CVD et PVD s'est développée rapidement et de grands progrès ont été réalisés dans les matériaux de revêtement, les équipements et processus de revêtement, ainsi que dans le développement de la technologie de revêtement de matériaux multicouches, de sorte que les performances des outils revêtus (lames) ont été considérablement améliorées. Dans le passé, la technologie de revêtement PVD était principalement utilisée pour les outils en acier rapide, mais ces dernières années, avec le développement rapide de la technologie de revêtement PVD, elle peut également être utilisée avec succès pour les outils en carbure (lames), représentant la moitié du carbure. -outils revêtus (lames). À l'heure actuelle, les outils en acier rapide revêtus et les outils en carbure revêtus (lames) sont largement utilisés, représentant plus de 50 % de l'utilisation totale de tous les outils.
1. Dépôt chimique en phase vapeur (CVD)
Dans le passé, les revêtements de surface des outils en carbure de tungstène étaient recouverts à l'aide d'un procédé de dépôt chimique en phase vapeur à haute température (HTCVD). Dans le système de dépôt à pression atmosphérique ou à pression négative, H pur, CH, N, TiCL, AICL, CO et d'autres gaz sont mélangés uniformément en fonction de la composition du sédiment selon un certain rapport, puis déposés sur la surface de la lame en carbure cémenté avec une certaine température (généralement 1000~1050 degrés), c'est-à-dire TC, TN, TCN, AL, O ou leurs revêtements composites sont déposés sur la surface de la lame. Jusqu'à présent, le HTCVD reste la méthode de traitement la plus utilisée. Outre le HTCVD, il existe également le procédé de dépôt chimique en phase vapeur par plasma (PCVD), qui est une autre méthode de revêtement sur la surface des outils en carbure cémenté (lames), car le processus de revêtement la température est basse (700 ~ 800 degrés), donc la résistance à la flexion de la lame est réduite. Parce que TC est le plus proche du coefficient de dilatation linéaire du matériau de la matrice, une fine couche de TC est généralement appliquée en premier sur la surface du substrat, puis TN, AL, 0, comme TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. NIF et ainsi de suite.
Plus tard, divers pays ont développé une variété de combinaisons différentes de revêtements multicouches, notamment : TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO,ÉTAIN,TICN. TIC-AL,O, ÉTAIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN, etc. On peut constater que le TCN ou le TN ont été plus souvent utilisés comme couche de base ces dernières années, en raison de l'amélioration du carbure de base, tel comme la structure du gradient. De plus, le revêtement TN ne doit pas être utilisé seul, car la dureté du TiN n'augmente pas beaucoup par rapport au carbure cémenté, et le TN doit être utilisé en combinaison avec TC, TiCN, AL,O, etc.
2. Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Au début, les revêtements PVD étaient tous utilisés « méthode d'évaporation sous vide », la couche de film était souvent inégale et la combinaison avec le substrat n'était pas assez solide, puis la « méthode de pulvérisation magnétron sous vide » et le « processus de placage au plasma sous vide ». et d'autres procédés ont été développés, et l'effet a été très bon. À l’heure actuelle, ces deux dernières méthodes sont principalement utilisées pour le revêtement de surfaces d’outils.
Dans les premières années, le revêtement PVD n'était utilisé que pour les outils en acier rapide, et le TN était utilisé comme matériau de revêtement. Plus tard, le processus de revêtement a été amélioré, une variété de matériaux de revêtement et de revêtements multicouches ont été développés et un grand nombre d'applications ont également été obtenues sur les outils en carbure de tungstène. L'effet de revêtement est bien meilleur que jamais. Les matériaux de revêtement TN sont toujours utilisés et les matériaux de revêtement émergents sont le TAIN et l'AITIN, qui sont mieux utilisés que le TiN.
L'Europe possède le plus haut niveau de technologie de revêtement PVD, devant d'autres pays et régions. Les fabricants bien connus incluent 0erlkonBalzers, PVT Plasma Vacuum Technology en Allemagne et Unimerco au Danemark. Leur équipement et leur technologie de revêtement PVD sont avancés, avec une grande variété de matériaux de revêtement et de bonnes performances des couteaux revêtus et d'autres produits.
