Introduction à la fraiseuse CNC
CNC Milling Machine est la première machine CNC qui est apparue et utilisée, et elle a une position pivot dans l'industrie manufacturière. Désormais, le centre d'usinage de plus en plus largement utilisé est également développé sur la base du broyage CNC. Les machines de fraisage CNC ont été largement utilisées dans l'automobile, l'aérospatiale, les militaires, les moisissures et d'autres industries.
1. Classification et caractéristiques structurelles des frais de fraisage CNC
(1) Selon la disposition de la broche de la machine-outil et les caractéristiques de mise en page de la machine-outil, le frappeur CNC peut être divisé en fraisage vertical CNC, fraisage horizontal CNC et moulin à viol CNC.
1) Ficherie CNC verticale. La broche de la fraiseuse CNC verticale est perpendiculaire à la surface de travail de la machine-outil, et la pièce est facile à installer, ce qui est pratique pour l'observation pendant le traitement, mais pas pratique pour l'élimination des puces. Il existe deux types de fraisage verticaux CNC: type de lit vertical et type de table de levage vertical. La figure 5-1 A montre une fraiseuse CNC de type li lit vertical, qui adopte généralement une structure de colonne fixe, la table de travail n'est pas levée, la broche se déplace de haut en bas et le poids de la poupée est équilibré par un poids dans la colonne. Afin d'assurer la rigidité de la machine-outil, la distance entre la ligne médiane de la broche et la surface du rail de guidage de la colonne ne doit pas être trop grande, de sorte que cette structure est principalement utilisée pour les machines de fraisage CNC de taille moyenne et petite. La structure de la table de levage peut être utilisée sur le broyage CNC économique ou simple, comme le montre la figure 5-1 B, mais sa précision et sa vitesse d'alimentation ne sont pas élevées.
2) Ficherie horizontale CNC. Comme le montre la figure 5-2, la broche de la fraiseuse horizontale CNC est parallèle à la surface de travail de la machine-outil, qui n'est pas pratique à observer pendant le traitement, mais l'élimination des puces est lisse. Généralement, il est équipé d'une table rotative CNC, ce qui est pratique pour usiner différents côtés de la pièce. Il y a moins de machines à fraisage horizontales CNC simples, et la plupart d'entre eux sont équipés de changeurs d'outils automatiques (ATC) pour devenir des centres d'usinage horizontaux. 3) Mauçonneuse CNC GANTRY. Pour les machines de fraisage CNC de grande taille, les structures symétriques à double colonne sont généralement utilisées pour garantir la rigidité et la résistance globales de la machine-outil, de sorte que le moulin à portique CNC a deux formes: le mouvement du travail et le mouvement du cadre de portique. Il convient au traitement des pièces structurelles intégrales des avions, des grandes pièces de boîte et de grands moules, comme le montre la figure 5-3.
(2) Selon la fonction du système CNC, le broyage CNC peut être une fraiseuse CNC économique, une fraiseuse CNC complète et un broyeur CNC à haute vitesse. 1) Module de CNC économique. Généralement, un système CNC économique, tel que Sinumerik 802S, etc., est adopté, qui adopte le contrôle en boucle ouverte et peut réaliser un lien à trois coordonnées. Ce type de fraisage CNC a une fonction simple et simple, une précision d'usinage faible et convient au traitement des pièces généralement complexes.
2) Ficherie CNC complète. En utilisant un contrôle en boucle semi-fermée ou un contrôle en boucle fermée, le système de contrôle numérique est riche en fonctions et peut généralement réaliser la liaison de plus de quatre coordonnées, avec une forte adaptabilité de traitement et la plus utilisée.
3) fraisage de fraisage à haute vitesse CNC. Le broyage à grande vitesse est une direction de développement de l'usinage CNC, et la technologie a été relativement mature et a progressivement été largement utilisée. Cette machine à mouler CNC adopte une nouvelle structure de machine-outils, des composants fonctionnels et un puissant système CNC avec des performances de traitement supérieures, la vitesse de la broche est généralement de 8000 ~ 40000r / min, et la vitesse d'alimentation de coupe peut atteindre 10 ~ 30 m / min, ce qui peut effectuer un traitement à haute efficacité et haute qualité sur des surfaces courbes à grande région. Mais à l'heure actuelle, ce type de machine-outil est cher et le coût d'utilisation est relativement élevé.
2. Les fonctions principales des machines de fraisage CNC sont des fonctions de différentes grades de fraisage CNC sont très différentes, mais elles devraient toutes avoir les fonctions principales suivantes. (1) Le broyage CNC pour le traitement du broyage doit généralement avoir la fonction de liaison de plus de trois coordonnées, ce qui peut effectuer l'interpolation linéaire et l'interpolation de l'arc, et contrôler automatiquement la rotation de la coupe-frais par rapport au mouvement de la pièce pour le broyage, comme le montre la figure 5-4. Plus le nombre d'axes de liaison de coordonnées est élevé, plus les exigences de serrage pour la pièce pour la pièce et plus la plage de technologie de traitement est plus élevée. (2) Le traitement des trous et du filetage peut être foré, étendu, allongé, contre-boire, ennuyeux et d'autres traitements en utilisant des coupeurs de traitement de trous de taille fixe, et les trous de différentes tailles peuvent également être broyés avec des fraises, comme le montre la figure 5-5. Sur la machine à mouler CNC, le jeu de filet Plus efficace que l'usinage traditionnel du robinet et est largement utilisé. Comme le montre la figure 5-6, pour effectuer un fraisage de filetage, le système CNC de la machine-outil doit avoir la fonction de l'interpolation en spirale.
(3) Fonction de compensation de l'outil: Comprend généralement la fonction de compensation du rayon de l'outil et la fonction de compensation de la longueur de l'outil. La fonction de compensation du rayon de l'outil peut résoudre la relation de taille de position entre la trajectoire de mouvement du centre de l'outil et la roue de pièce pendant l'usinage du contour plan, et la taille de l'outil peut être programmée en fonction de la taille de la roue de pièce sans considérer la taille de l'outil, et la taille du diamètre de l'outil peut être adaptée au changement de la taille du diamètre de l'outil en modifiant la valeur de compensation du rayon de l'outil, de sorte que le même programme a une plus grande flexibilité lorsque elle est utilisée. La fonction de compensation de la longueur de l'outil est principalement utilisée pour résoudre le problème de coordination entre la position définie du programme d'outil dans la direction de la longueur et la position de hauteur réelle de l'outil.
(4) Conversion du système métrique et de l'unité de pouce en fonction du marquage du dessin, de l'unité métrique (mm) et de l'unité de pouce (IN) peut être sélectionnée pour la programmation, afin de s'adapter à la situation spécifique des différentes entreprises.
(5) Coordonnées absolues et coordonnées incrémentielles Programmation Les données de coordonnées dans le programme peuvent adopter des coordonnées absolues ou des coordonnées incrémentielles pour rendre le calcul des données ou l'écriture du programme plus pratique.
(6) Réglage de la vitesse d'alimentation et de la vitesse de la broche Le panneau de commande du broyage CNC est généralement équipé d'un commutateur de taux pour la vitesse d'alimentation et de la vitesse de la broche, qui est utilisé pour ajuster la vitesse d'alimentation réelle et la vitesse réelle de la broche à tout moment en fonction de l'état d'usinage et de la valeur de réglage du programme dans l'exécution du programme, afin d'atteindre le meilleur effet de coupe. Généralement, la plage de réglage de la vitesse d'alimentation se situe entre 0} ~ 150%, et la plage de réglage de la vitesse de la broche
La circonférence se situe entre 50% ~ 120%. (7) Le cycle fixe fixe est un sous-programme solidifié dans l'instruction G, et s'adapte à différentes exigences de traitement à travers divers paramètres, principalement utilisés pour réaliser certaines actions de traitement typiques qui doivent être répétées plusieurs fois, telles que le traitement de divers trous, les threads internes et externes, les rainures, etc. Mais différents systèmes CNC ont un cycle fixe
Il y a une grande différence de justice, et l'attention doit être accordée à la différence lors de l'utilisation. (8) Système de coordonnées de la pièce Système de coordonnées de la pièce est utilisée pour déterminer la position de serrage de la pièce sur la machine outils, des systèmes de coordonnées de la pièce de 4 ~ 6 peuvent être utilisés en même temps, et le système de coordonnées de la pièce peut être traduit ou rotatif en fonction du changement de la position de la pièce, ce qui est d'une grande importance pour l'exécution du programme de traitement.
(9) Entrée et sortie de données et fonction DNC CNC Milling Machine Généralement via l'interface RS232C pour l'entrée et la sortie de données, y compris les programmes de traitement et les paramètres de machine-outil, etc. peuvent être effectués entre les machines-outils et les machines-outils, les machines-outils et les ordinateurs. L'espace de stockage du programme fourni par la fraiseuse CNC en fonction de la configuration standard est généralement relativement faible, en particulier le broyeur CNC bas de gamme se situe entre des dizaines de kilo-kilo-kilo-kilo-kilo-kilo-kilo-kilo-kilo-kilo-kilo-kilo-kilotes. Lorsque le programme d'usinage dépasse l'espace de stockage, l'usinage DNC doit être utilisé, c'est-à-dire qu'un ordinateur externe contrôle directement le broyage CNC pour l'usinage, qui est souvent rencontré lors des surfaces d'usinage. Sinon, le programme ne peut être divisé que en plusieurs parties à exécuter séparément, ce qui est lourd et affecte la productivité.
(10) sous-programme pour l'action de traitement ou la zone de traitement qui doit être répétée plusieurs fois, il peut être programmé en un sous-programme, dans l'ensemble
Les programmes peuvent l'appeler en cas de besoin, et la nidification à plusieurs niveaux des sous-programmes peut être implémentée pour simplifier la rédaction du programme. (11) Fonction d'acquisition de données Une fois que le broyage CNC est équipé d'un système d'acquisition de données, il peut mesurer et collecter les données requises sur la pièce ou l'objet physique (échantillon, échantillon, modèle, etc.) via le capteur (généralement l'induction électromagnétique, infrarouge ou le balayage laser). Pour le système CNC de profilage, les données collectées peuvent également être traitées automatiquement et le programme d'usinage CNC peut être généré, ce qui fournit un moyen efficace d'imitation et d'ingénierie de fabrication de conception inversée.
(12) Fonction d'autodiagnostic L'autodiagnostic est l'autodiagnostic du système CNC en fonctionnement. Lorsque le système CNC échoue, avec l'aide de la fonction d'autodiagnostic du système, la cause peut souvent être identifiée rapidement et avec précision et l'emplacement de la défaut peut être déterminé. C'est une fonction importante du système CNC et joue un rôle important dans la maintenance des machines-outils CNC.
