Sélection de la coupe du liquide

Sélection de la coupe du liquide
1. Le rôle de la coupe du liquide
La fonction principale de la coupe du liquide est le refroidissement et la lubrification, et après avoir ajouté des additifs spéciaux, il peut également jouer un rôle dans le nettoyage et la prévention de la rouille pour protéger les machines-outils, les outils, les pièces, etc. d'être corrodés par les supports environnants.
2. Types de liquides de coupe
(1) Solution aqueuse Les principaux composants de la solution aqueuse sont l'eau et les conservateurs, les agents antifongiques, etc. Afin d'améliorer la capacité de nettoyage, vous pouvez ajouter un agent de nettoyage. Pour la lubricité, des additifs à base d'huile peuvent également être ajoutés.
(2) L'émulsion d'émulsion est un liquide blanc laiteux formé en mélangeant l'eau et l'huile émulsifiée. L'huile émulsifiée est une sorte de pommade, qui est préparée par l'huile minérale et l'émulsifiant de surfactant (sulfonate de pétrole de sodium, huile de sésame sulfonée, etc.), la molécule de l'émulsifiant de surfactant a une affinité polaire avec l'eau, et l'extrémité non polaire est une affinité avec l'huile, de sorte que l'eau et l'huile sont même mélangées. (3) Fluide de coupe synthétique Le liquide de coupe synthétique est un liquide de coupe haute performance qui est largement utilisé au pays et à l'étranger, qui est composé d'eau, de divers agents perméables et d'additifs chimiques. Il a de bonnes propriétés de refroidissement, de lubrification, de nettoyage et de anti-rustère, une bonne stabilité thermique et une longue durée de vie.
(4) La coupe de l'huile de coupe d'huile joue principalement un rôle de lubrification, et les huiles minérales couramment utilisées et les huiles végétales telles que l'huile mécanique n ° 10, l'huile mécanique n ° 20, l'huile diesel légère, le kérosène, l'huile de soja, l'huile végétale, l'huile de ricin, etc.
(5) Fluide de coupe extrême de pression Extrême pression Le liquide de coupe est préparé en ajoutant du gaz, du soufre, du phosphore et d'autres additifs de pression extrêmes à l'huile minérale. Il ne détruit pas le film de lubrification à des températures élevées et a un bon effet de lubrification, il est donc largement utilisé.
(6) Lubrifiants solides Lubricants solides sont principalement le disulfure de molybdène (MOS,). Le film de lubrification formé par le disulfure de molybdène a un facteur de frottement très faible et un point de fusion élevé (1185 degrés). Par conséquent, il n'est pas facile de changer ses propriétés de lubrification à des températures élevées, a des propriétés de compression élevées et une capacité d'adhésion ferme, et a également une stabilité chimique élevée et une stabilité de la température.
3. Sélection de la coupe du liquide
(1) Selon la nature de traitement de la sélection de l'usinage rugueux, car l'allocation d'usinage et la quantité de coupe sont plus grandes, par conséquent, dans le processus de coupe pour produire une grande quantité de chaleur de coupe, facile à porter l'outil rapidement, puis la température de la zone de coupe doit être réduite, de sorte que l'émulsion ou le fluide de coupe synthétique en fonction du refroidissement doit être sélectionné.
Pendant la finition, afin de réduire le frottement entre les puces, les pièces et les outils, et d'assurer la précision de l'usinage et la qualité de surface de la pièce, de l'huile de coupe extrême ou une émulsion de pression extrême à haute concentration avec de bonnes performances de lubrification doit être sélectionnée.
Dans l'usinage semi-fermé (comme le forage, l'alésage ou l'usinage des trous profonds), les conditions d'évacuation des puces et de dissipation de chaleur sont très médiocres, ce qui rend non seulement l'outil utile et facile à recueillir, mais aussi les puces sont faciles à tirer la surface usinée. À cette fin, il est nécessaire de choisir un fluide de coupe extrême de pression ou une huile de découpe de pression extrême avec une faible viscosité et d'augmenter l'écoulement et la pression du fluide de coupe.
(2) sélection selon le matériau de la pièce
1) Pour les pièces en acier général, l'émulsion est sélectionnée pour l'usinage rugueux; L'émulsion vulcanisée est utilisée pour la finition.
2) Afin d'éviter les puces fines bloquant le système de refroidissement ou s'en tenir à la machine-outil et être difficile à éliminer, la coupe du liquide n'est généralement pas utilisée pour les métaux cassants tels que la fonte et l'aluminium coulé. 7% ~ 10% d'émulsion ou de kérosène peuvent également être utilisés. 3) Lors du traitement des métaux non ferreux ou des alliages de cuivre, il n'est pas conseillé d'utiliser des fluides de coupe contenant du soufre pour éviter la corrosion de la pièce. 4) Lors du traitement de l'alliage de magnésium, n'utilisez pas de liquide de coupe pour éviter la combustion et le feu. Si nécessaire, il peut être refroidi avec de l'air comprimé. 5) Lors du traitement des matériaux difficiles à traiter tels que l'acier inoxydable et l'acier résistant à la chaleur, 10% ~ 15% de coupe de pression extrême ou une émulsion de pression extrême doivent être sélectionnés.
(3) sélection selon le matériau de l'outil
1) Outils en acier à grande vitesse, usinage rugueux, utiliser l'émulsion: finition, utiliser de l'huile de découpe de pression extrême ou une concentration élevée d'émulsion de pression extrême.
2) Pour les outils en carbure cimentés, afin d'éviter l'écaillage de la lame en raison d'un refroidissement soudain et d'un chauffage, la coupe du liquide n'est généralement pas utilisée. Si le liquide de coupe est utilisé, il doit être versé en continu et suffisamment.
4. L'utilisation de liquide de coupe pour les machines-outils CNC, l'utilisation de liquide de coupe est généralement utilisée par méthode de versement. Pour l'usinage des trous profonds, l'usinage des matériaux difficiles à machine et la coupe à grande vitesse ou haute puissance, la méthode de refroidissement à haute pression doit être utilisée. La pression de travail du fluide de coupe est 1-10 MPA, et le débit est de 50 ~ 150lmin. Le refroidissement par pulvérisation est également un bon moyen d'utiliser du liquide de coupe, qui est atomisé par un dispositif de pulvérisation sous haute pression et pulvérisé dans la zone de coupe à grande vitesse.