Fraisage à débourrer
Le fraisage par débourrage (voir Figure 5-8) signifie que la fraise perce d'abord vers le bas, puis les dents d'extrémité de la fraise jouent un rôle de coupe : ensuite la direction de la passe est tournée de 90 degrés pour fraiser avec les dents circonférentielles. de la fraise. Il s’agit de la méthode traditionnelle de fraisage de rainures de clavette.
L'état de la section de fraisage verticale descendante du fraisage avec débourrage n'est pas très favorable à l'outil. Lors du fraisage vers le bas, l'angle de coupe réel près du centre de la dent d'extrémité formera un angle de dépouille réel négatif, ce qui risque facilement de causer des dommages au bord d'extrémité de la fraise près du centre. Le fraisage par débourrage ne convient donc qu’en alternative.
5-8
Interpolation circulaire/interpolation hélicoïdale
Le fraisage par interpolation circulaire/interpolation hélicoïdale peut essentiellement être considéré comme une déformation du fraisage en rampe, c'est-à-dire que la trajectoire en ligne droite d'origine dans la direction de l'axe vertical est modifiée en une passe circonférentielle, comme le montre la figure 6-9.
Mais d’autres problèmes peuvent survenir après avoir changé la ligne droite en un itinéraire circonférentiel. Vitesse de passage programmée au centre de la fraise au rhodiumLorsque la fraise transforme la trajectoire droite en une trajectoire circonférentielle, il y a un écart entre la trajectoire horizontale du centre de la fraise et la trajectoire formée par le cercle extérieur de la fraise. Cet écart est lié à la méthode d'interpolation telle que l'interpolation des trous/interpolation des cercles extérieurs, ainsi qu'au diamètre de la fraise et au diamètre du cylindre.
Le diagramme du calcul de l'interpolation du cercle extérieur est présenté dans la figure 6-10 et la formule est la suivante :
où "est la vitesse de passage horizontale programmée (mm/min) au centre de la fraise lors de l'interpolation cylindrique ; D, est le grand diamètre de la fraise (mm) ; D. est le grand diamètre de la pièce fraisée (mm ); n est la vitesse de rotation (r/min) ; / est l’avance par dent (mm/z) ;
Le principe de base est que la vitesse de passe horizontale sur le cercle extérieur de la fraise au point du grand diamètre de la pièce est la même que la vitesse de passe calculée pour la passe droite.
Lorsqu'une interpolation externe est utilisée, la largeur de coupe réelle A change également légèrement par rapport à la largeur de coupe d'origine et la formule de calcul est la suivante :
où D est le diamètre extérieur de l'ébauche (mm) : les variables restantes sont décrites dans l'équation. (6-1).
La figure 6-11 illustre le calcul de l'interpolation du trou intérieur et la formule est la suivante :
où "est la vitesse de passage horizontale programmée (mm/min) au centre de la fraise pendant l'interpolation de l'alésage ; la signification des autres variables est expliquée dans l'équation (6-1).
Lors de l'utilisation de l'interpolation de trous internes, la largeur de coupe réelle a. est également légèrement différente de la largeur de coupe d'origine, et la formule de calcul est la suivante :
où D, est le diamètre du trou intérieur de l'ébauche (mm) ; Les variables restantes sont décrites dans l'équation. (6-1).
En plus de l'interpolation standard des trous extérieurs et intérieurs, les coins de certaines cavités font en fait partie de l'interpolation des trous intérieurs. L'usinage des congés de cavité présente souvent une surcharge locale.
Les méthodes conventionnelles de fraisage d'angle (voir Figure 6-12) peuvent appliquer des charges très lourdes. Sandvik Coromant donne un exemple où le rayon de l'arc est égal au rayon de la fraise, si la largeur de coupe de la règle droite est de 20 % du diamètre de la fraise, alors au coin, la largeur de coupe augmentera jusqu'à 90 % du diamètre de la fraise et de l'angle central de l'arc de contact des dents de la fraise atteindront 140 degrés.
La première solution recommandée consiste à utiliser une trajectoire en forme d’arc pour l’usinage. Dans ce cas, il est recommandé que le diamètre de la fraise soit 15 fois le rayon de l'arc (par exemple un rayon de 20 mm convient pour un rayon d'environ 30 mm). En conséquence, la largeur de fraisage maximale a été réduite de 90 % du diamètre de la fraise, ce qui n'était pas idéal, à 55 % du diamètre de la fraise, et l'angle central de l'arc de contact des dents de la fraise a été réduit à 100 degrés, comme illustré à la figure 6-13. D'autres optimisations (voir Figure 6-14) incluent une augmentation supplémentaire du rayon de l'arc de passe de la fraise et une réduction supplémentaire du diamètre de la fraise. Lorsque vous réduisez le diamètre de la fraise pour qu'il soit égal au rayon de l'arc (c'est-à-dire que le rayon de l'arc est deux fois le rayon de la fraise, un arc d'un rayon de 20 mm convient pour une fraise d'environ 40 mm). De cette façon, la largeur de fraisage maximale est encore réduite à 40 % du diamètre de la fraise et l'angle central de l'arc de contact des dents de la fraise est encore réduit à 80 degrés.
6-12
Le diamètre du coupeur pour l'interpolation interne du lait
Lors de l'interpolation du trou intérieur sur un matériau solide, une attention particulière doit être portée au choix du diamètre de la fraise. Un diamètre de fraise trop grand ou trop petit peut causer des problèmes.
La figure 6-15 montre la relation entre le diamètre d'une fraise et le diamètre du trou intérieur lorsqu'elle est interpolée.
Pour fraiser un trou plein à fond plat, la fraise doit dépasser la ligne centrale radialement au point le plus élevé dans la direction axiale (voir Figure 6-15). Si le diamètre de la fraise est trop petit, une colonne résiduelle sera créée au milieu et une bosse en forme de clou tournée vers le haut au milieu du fond du trou plus léger sera laissée (voir Figure 6-16). Lorsque le diamètre de la fraise est égal à une fois le diamètre du trou à usiner, la fraise à plaquettes ou à plaquettes rondes laisse une bosse rouge en forme de cheville (rouge sur le schéma) après avoir effectué une passe circonférentielle. Ce renflement en forme de cheville ne peut être évité que si le point le plus élevé des dents d'extrémité de la fraise dépasse le centre de la fraise. Comme le montre la figure 6-17, un fond de trou plus plat est obtenu lorsque les bosses de clou qui peuvent être laissées par le congé de l'insert de coupe peuvent être couvertes. La formule est la suivante
D.-2(D-r)
(6-5)
Le rapport entre le diamètre du trou interpolé et le diamètre de la fraise ne doit pas être trop proche, car trop proches l'un de l'autre provoquerait un flash au fond du trou (voir la figure 6-18 en rouge en bas). .
Pour éviter les bavures, il est nécessaire d'augmenter le diamètre de la fraise de manière appropriée, comme le montre la figure 6-19. Le diamètre d'alésage minimum D- pouvant être interpolé par une fraise de diamètre D est déterminé par la formule suivante
D-2(Drb,)(6-6), où D. est le diamètre intérieur minimum du trou (mm) que la fraise peut interpoler ; D est le diamètre de la fraise (mm) ; " est le rayon du rayon d'angle de la pointe de la plaquette de fraise (mm) ; b est la longueur du bord racleur de la plaquette de fraise (mm).
Par conséquent, le diamètre du trou intérieur qui peut être interpolé par la fraise avec un diamètre de D, un rayon de coin de la pointe de la plaquette et une longueur de 6 arêtes de coupe de la plaquette doit être compris entre 2 (D--b) et 2 (D-), c'est-à-dire que la fraise peut traiter très peu de trous non débouchants à fond plat uniquement par interpolation en forme de jardin, et sa portée n'est équivalente qu'à la longueur de deux lames de coupe. En prenant comme exemple une vraie fraise en bout de 90 degrés avec un rayon de pointe de R0,8 mm et une longueur de racleur de B=1,2 mm, les limites de taille des trous non débouchants qui peuvent être interpolés par plusieurs diamètres de fraises sont indiqués dans le tableau 6-1 (vert et jaune).
Cependant, il convient de noter que le renflement de l'aiguille n'a un effet que sur l'interpolation des trous non débouchants et qu'il est limité à l'utilisation d'une interpolation périmétrique pure. Si la méthode décrite dans la section suivante de la cavité interne est utilisée pour interpoler un trou non traversant, le fraisage par interpolation n'est affecté que par le plus petit diamètre et il n'y a presque aucune restriction sur le diamètre maximum.
Il existe également une méthode pour élargir le diamètre du trou intérieur du trou non débouchant, c'est-à-dire que l'interpolation circulaire est effectuée en premier, ce qui permet de laisser un îlot en forme de colonne au milieu (voir l'image du milieu de la figure 6-15). Ensuite, avec une ligne droite passant par la ligne médiane du trou, l'îlot du milieu est complètement coupé en s'appuyant sur cette ligne droite. Cette méthode nécessite que le diamètre effectif du fond de la fraise (qui prend en compte l'effet du congé d'insert) recouvre complètement les îlots en une passe droite, y compris la partie du congé d'insert qui est affectée lors de la formation des îlots.
Dans ce cas, le diamètre maximum du trou rond pouvant être usiné par interpolation circulaire et une seule passe droite est
D... 3D.-4r6-7) est bien plus grand que le diamètre maximum d'interpolation par arc (voir tableau 6-1, colonne bleue) que le diamètre maximum d'interpolation par arc ( voir tableau 6-1, colonne jaune). Le tableau 6-2 montre le Walter AD.. 120408 La taille de la partie interpolée au moment de l'insertion fait référence à la limite de taille du via interpolé.
