Dans ce chapitre, nous sélectionnerons les outils d'usinage correspondants pour chaque élément d'usinage d'une pièce typique de la figure 7-1. La pièce à usiner est en acier 45 trempé et revenu, et la surépaisseur d'usinage d'un côté sur la forme est
3 mm, utilisation de machines-outils pour centre d'usinage à liaison verticale à quatre axes, la rigidité est suffisante. L'échelle de production est une production de volume moyen.
Ddéterminer le type de fraise
La taille maximale du fraisage du plan de la pièce est de 150 mm x 250 mm, dans la méthode supérieure ou égale au diamètre du deuxième engrenage du plan fraisé (voir Fig. 1-30 et le texte associé), le premier engrenage est de 160 mm, la deuxième vitesse est de 200 mm, donc le diamètre de la fraise sélectionné est de 200 mm. D'après l'illustration de l'échantillon d'outil sur la sélection des fraises à surfacer (voir Fig. 7-2), il y a un total de neuf fraises dans la gamme préliminaire : F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047. , F2250 et F4050. La figure 7-3 montre une liste partielle des neuf types de fraises recommandées pour l'usinage de l'acier, de la fonte et des métaux non ferreux. Parmi ces quatre types de fraises, la F4033 est la première recommandée pour l'usinage de l'acier, tandis que les options actuelles sont F4033 (angle d'entrée de 45 degrés), F2265 (angle d'entrée de 60 degrés) et F2010 (angle d'entrée d'environ 15 degrés ~ 90 degrés). . La F2010 étant une fraise modulaire (voir Figure 2-89), de nombreux angles peuvent être sélectionnés dans la pratique.
Selon la méthode de sélection de l'angle d'entrée décrite ci-dessus, l'angle d'entrée de 45 degrés est relativement équilibré en termes de répartition de la force de coupe, et le F4033 avec un angle d'entrée de 45 degrés est sélectionné ici.
Pourquoi ne pas choisir le F2010, qui a également un angle d'entrée de 45 degrés ? Ce qui suit est un organigramme permettant de décider de choisir ou non un outil modulaire, comme le montre la figure 7-4. À taille moyenne, il est préférable d'utiliser des outils non modulaires pour le surfaçage sur une seule machine. C'est pour cette raison que la fraise F4033 d'un diamètre de 200 mm a été choisie.
La tête de coupe de sélection est illustrée à la figure 7-3 et la fraise F4033 d'un diamètre de 200 mm est illustrée à la figure 7-5.
Il existe trois types de fraises F4033 d'un diamètre de 200 mm sur la figure 7-5, et la différence réside dans le nombre de dents, qui sont 10, 18 et 26, qui sont grossières, moyennes et rapprochées (voir Figure 2-22 et descriptions associées pour les concepts associés de dents grossières, moyennes et proches). Considérant que la fraise à dents moyennes prend en compte le taux d'enlèvement de métal et la stabilité de coupe, la fraise à dents moyennes est sélectionnée, c'est-à-dire que le disque de la fraise est : F4033. B60.200.Z18.06
Sélectionnez la lame
Ensuite, choisissons les lames montées sur cette tête de coupe. Figure 7-5 Dans la colonne la plus à droite se trouve la condition qui doit être remplie pour la lame correspondante : SN. X1205
Sélectionnez la plaquette appropriée parmi les informations des plaquettes qui correspondent à la fraise F4033 (voir Figure 7-6). Les étapes de sélection des plaquettes sont les suivantes : Étape 1 : Recherchez le matériau à usiner dans la table des matériaux de la figure 7-7.
Le code de groupe de matériaux P2 pour l'acier 45 (grade allemand C45 correspondant) dans le tableau des matériaux est indiqué dans la figure 7-8, veuillez garder à l'esprit ce groupe.
Étape 2 : Sélectionnez les conditions de traitement. Selon la condition donnée de « suffisant rigide », voir le cadre bleu ; Ce traitement ne nécessite pas un long surplomb, et les conditions de traitement peuvent être déterminées par un court surplomb, comme indiqué dans l'encadré rouge, et le symbole à l'intersection des deux est « cœur » (voir Figure 7-9) , qui sera également utilisé plus tard. Étape 3 : Sélectionnez une méthode de traitement, comme indiqué dans la figure 7-10. Cette étape a été effectuée plus tôt et l'outil est déterminé comme étant F4033. B60.200.Z18.06. Étape 4 : Sélectionnez la nuance et la géométrie de la plaquette (voir Figure 7-11). Dans le même temps, il faut faire attention aux conditions de transformation (étape 2) et au matériau à traiter.
Selon le groupe P2 du matériau à traiter à l'étape 1, le symbole « cœur » de l'étape 2, le matériau optionnel sur la figure 7-6 est WKP25, et le modèle de lame optionnel correspondant (hors matériau) est :
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
Dans ces modèles, l’ensemble de gauche correspond à une précision de niveau G et le groupe de droite correspond à une précision de classe M. La précision du niveau G appartient généralement au meulage de la périphérie de la lame, qui a une précision plus élevée, mais le prix général est légèrement plus élevé : la précision du niveau M fait partie du moulage par frittage direct périphérique sans meulage, et la précision est limitée, mais le prix est relativement bas. En plus des occasions où les exigences de précision sont relativement élevées, le fraisage général avec une précision de niveau M aura un rapport coût/performance relativement élevé. D'autres connaissances sur le niveau de précision de la lame ont été abordées dans la figure 3-82 du chapitre 3 du "Schéma complet de sélection des outils de tournage CNC", et vous pouvez vérifier ce que vous devez savoir. Dans ce cas, la précision de niveau M est sélectionnée. Parmi les cinq modèles de plaquettes avec une précision de classe M, trois sont des plaquettes avec des coins arrondis de 1,2 mm et 2 mm, et les deux autres sont des plaquettes avec des lames d'essuie-glace. Les inserts avec balais d'essuie-glace produisent un niveau de qualité de surface plus élevé, mais ils doivent être utilisés sous des angles d'attaque spécifiques. La norme de code de lame (la norme internationale est IS05608:2012 et la norme actuelle en Chine est GB/T 5343.1-2007) est illustrée dans la figure 7-12. Il remplace les deux chiffres qui représentaient à l'origine le congé de pointe par deux lettres, dont la première représente l'angle d'entrée de l'outil applicable, par exemple dans ce cas la fraise avec un angle d'entrée de 45 degrés sélectionné, ce symbole doit être "A", et le second est l'angle de dépouille du bord du racleur (qui devrait en principe être le bord de coupe secondaire). Afin d'obtenir un bon degré de rugosité de surface (c'est-à-dire une petite valeur de rugosité de surface), choisissez une plaquette avec un bord racleur, c'est-à-dire que le code pour la taille de la plaquette est 1205ANN. En termes de structure de pointe, F57 et F67 ont tous deux un angle de coupe de 16 degrés (voir Figure 2-65), et la structure arrière est exactement la même, la différence entre les deux est la structure du bord avant (voir Figure 2-77 et son introduction pour plus de détails).
La différence entre les deux géométries réside dans la netteté du tranchant, le F67 est plus tranchant que le F57, la force de coupe est légèrement inférieure et la tendance à vibrer est également légèrement moindre ; D'un autre côté, le F57 a une passivation des bords légèrement plus forte, ce qui le rend moins susceptible de s'écailler et est plus sécurisé. Mais globalement, l’écart entre les deux est très faible. La condition connue étant que la rigidité soit suffisante, la géométrie du F57 a été choisie.
À ce stade, le modèle de lame a été sélectionné, c'est-à-dire que le modèle de lame est :
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Cette plaquette a une précision de niveau M et convient aux bords de racleur avec un angle d'entrée de 45 degrés et un nombre B de 1,5 mm, avec un angle de coupe de 16 degrés et un degré de passivation moyen.
Étape 5 : Sélectionnez les données de coupe (valeur de départ). Sélectionnez les données de coupe selon la figure 7-13. Il existe des directives comme celle illustrée dans la figure 7-14 dans l'exemple. Parmi eux, les informations pertinentes de la fraise F4033 sont incluses et le numéro de page des paramètres de coupe de la fraise spécifique se trouve dans la case rouge (F119 dans la figure est le numéro de page de la figure sur l'échantillon).
La figure {{0}} montre un agrandissement partiel des données de coupe. Sur cette figure, on constate que l'acier non allié trempé et revenu avec une teneur en carbone comprise entre 0,25% ~ 0,55% (acier 45 avec une teneur en carbone de 0 0,45%), la vitesse de coupe lors de l'utilisation du matériau WKP25 est de 255 m/min lorsque le rapport entre la largeur de coupe a et le diamètre de la fraise D est compris entre 1/1 et 12 (dans cet exemple, a, 150 mm, D. est 200 mm , a./D est de 0,75). Sélectionnez ensuite la valeur de départ de l'avance par dent. La figure 7-16 fait partie de la page de flux sélectionnée (en raison de la relation entre les pages, nous avons tronqué les matériaux traités tels que l'acier inoxydable, la fonte, les matériaux non ferreux, les matériaux difficiles à usiner, les matériaux durs, etc., ainsi que d'autres fraises telles que F4080, F2146 et F2233).
Selon la plaquette sélectionnée est SN.X1205ANN (le modèle actuel est SNMX1205ANN), l'avance initiale par dent pour l'usinage de l'acier non allié est de 0,25 mm, et la correction le facteur est 1.0 lorsque A/D. est de 0,75, et l'avance initiale réelle par dent est déterminée comme étant de 0,25 mm/z.
Pour le refroidissement, l'outil ne dispose pas de canal de refroidissement interne (voir remarque sous la Fig. 7-5) et la coupe à sec est également recommandée en premier dans les recommandations de vitesse de coupe (voir l'encadré bleu sur la Fig. 7-15). À ce stade, la fraise à surfacer est sélectionnée et le résultat est : tête de fraise : F4033. B60.200.Z18.06 Plaquette de fraise : SNMX120SANN-F57 WKP25 Données de coupe initiales :
Vitesse de coupe : 255 m/minProfondeur de coupe : 3 mm (conditions données) Avance par dent : 0,25 mm/z Refroidissement : Coupe à sec
Il est recommandé que la méthode de découpe soit la découpe en arc.
