Salut! En tant que fournisseur de usines d'extrémité de nez à balle, on me demande souvent si un moulin à bout à nez peut être utilisé pour brouiller. Eh bien, plongeons-y directement et décomposons cette question.
Tout d'abord, comprenons ce qu'est le brouillage. Dans l'usinage, le bravo est le processus de suppression rapidement d'une grande quantité de matériau d'une pièce pour la rapprocher de la forme finale. Les principaux objectifs ici sont les taux d'élimination des matériaux élevés (MRR) et la réduction du temps d'usinage global.
Maintenant, un moulin à bout à bille est un type d'outil de coupe avec une extrémité arrondie, ce qui est idéal pour créer des formes 3D, des opérations de contour et de finition. Il est connu pour laisser une finition de surface lisse, surtout lorsqu'elle est utilisée sur des surfaces incurvées ou profilées. Mais peut-il gérer le bravo?
La réponse courte est oui, mais avec certaines limites.
Avantages d'utiliser les usines d'extrémité de nez à billes pour brouiller
1. Polyvylity
L'un des plus grands avantages de l'utilisation d'un moulin à extrémité de nez à balles pour brouiller est sa polyvalence. Étant donné qu'il peut être utilisé pour les opérations de brouillage et de finition, vous pouvez réduire le nombre de modifications des outils pendant le processus d'usinage. Cela fait non seulement gagner du temps, mais réduit également les chances de désalignement qui peuvent se produire lors du changement d'outils. Par exemple, si vous travaillez sur une partie complexe avec des surfaces plates et incurvées, un moulin à bout à nez à billes peut être utilisé pour éliminer la forme générale, puis la terminer avec le même outil.
2. Contour lisse
Les usines d'extrémité de nez à balle sont excellentes pour créer des contours lisses. Lorsque les pièces brouillées à surfaces incurvées, un moulin à bout à nez peut suivre le contour de la partie plus étroitement par rapport aux autres types de moulins d'extrémité. Cela peut entraîner une meilleure surface pré-finition, ce qui signifie que moins de travail est nécessaire pendant la phase de finition. Découvrez notre4 flûtes à billesPour le contour élevé des performances pendant le bravo.
3. Réduction des bavardages
Le bavardage est un problème courant dans l'usinage, en particulier pendant les opérations de brouillage. Les usines d'extrémité de nez à balle ont tendance à produire moins de bavardages par rapport aux moulins à extrémité plats. La pointe arrondie du moulin à extrémité du nez à balle distribue les forces de coupe plus uniformément, ce qui aide à réduire les vibrations et les bavardages. Il en résulte un processus de coupe plus stable et une meilleure finition de surface sur la pièce.
Inconvénients de l'utilisation des usines d'extrémité de nez à billes pour brouiller
1. Taux d'élimination des matériaux inférieurs
L'inconvénient principal de l'utilisation d'un moulin à extrémité de nez à billes pour le bravo est son taux d'élimination des matériaux relativement inférieur par rapport aux autres types de moulins d'extrémité, tels que les moulins à extrémité plats. La pointe arrondie du moulin à extrémité du nez à balle a un plus petit bord de coupe engagé avec le matériau à tout moment, ce qui signifie qu'il ne peut pas retirer le matériau aussi rapidement qu'un moulin à extrémité plat. Si vous travaillez sur un projet où le MRR élevé est crucial, un moulin à bout à bille n'est peut-être pas le meilleur choix.
2. Usure d'outil plus élevée
En raison de l'engagement plus petit, les forces de coupe sont concentrées sur une zone plus petite de l'outil. Cela peut entraîner une usure d'outils plus élevée, en particulier lors de la rupture des matériaux durs. Vous devrez peut-être remplacer plus fréquemment le moulin à extrémité du nez à balle, ce qui peut augmenter le coût global du processus d'usinage. Cependant, le choix du bon type d'usine d'extrémité de nez à balle peut aider à atténuer ce problème. Notre2 flûtes à billesest conçu pour offrir un bon équilibre entre l'élimination des matériaux et la durée de vie de l'outil.
Facteurs à considérer lors de l'utilisation des usines d'extrémité de nez à billes pour brouiller
1. Matériel
Le type de matériau que vous usinage joue un rôle crucial pour déterminer si un moulin à extrémité de nez à balle convient à la brasse. Les matériaux plus mous comme l'aluminium peuvent être brutaux efficacement avec un moulin à extrémité de nez à balle. L'outil peut éliminer le matériau relativement rapidement et la capacité de contour lisse peut être un avantage. Cependant, pour les matériaux plus durs comme l'acier inoxydable ou le titane, le taux d'élimination des matériaux inférieur et l'usure plus élevée d'un outil d'un moulin à extrémité à billes peuvent être un inconvénient significatif.
2. Géométrie de la pièce
La forme de la pièce est également importante. Si la pièce a des surfaces incurvées complexes, un moulin à extrémité à nez à billes peut être un excellent choix pour brouiller. Il peut suivre plus facilement les contours de la pièce, ce qui réduit le besoin de multiples modifications d'outils. D'un autre côté, si la pièce a principalement des surfaces plates, un moulin à extrémité plat pourrait être plus efficace pour le bravo.
3. Paramètres d'usinage
Des paramètres d'usinage appropriés sont essentiels lors de l'utilisation d'un moulin à extrémité à nez à balle pour brouiller. Vous devez optimiser la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe pour obtenir les meilleurs résultats. Généralement, un taux d'alimentation et une profondeur de coupe inférieurs sont recommandés pour réduire l'usure des outils et assurer un processus de coupe stable. Cependant, cela signifie également que le taux d'élimination des matériaux sera inférieur.
Choisir le bon moulin à extrémité du nez à balle pour brouiller
Lors de la sélection d'un moulin à bout à nez pour les ruptures, il y a quelques choses à garder à l'esprit.
1. Nombre de flûtes
Le nombre de flûtes sur le moulin d'extrémité affecte ses performances. UN2 flûtes à billesest un bon choix pour brouiller car il permet une meilleure évacuation des puces. Avec moins de flûtes, il y a plus d'espace pour les puces à s'échapper, ce qui réduit les chances de colmatage des puces et de rupture d'outils. D'un autre côté, un moulin à extrémité de nez à balle à 4 flûtes peut fournir une meilleure finition de surface et convient plus aux opérations de finition.
2. revêtement
Le revêtement sur le moulin à bout à nez peut améliorer considérablement ses performances et sa durée de vie des outils. Des revêtements comme Tialn (nitrure d'aluminium de titane) et TICN (carbonitride de titane) sont couramment utilisés pour les applications de brouillage. Ces revêtements sont durs, usagés - résistants et peuvent réduire les frictions entre l'outil et la pièce, ce qui entraîne moins de production de chaleur et une durée de vie de l'outil plus longue.
En conclusion, un moulin à extrémité de nez à billes peut être utilisé pour le bravo, mais ce n'est pas toujours la meilleure option. Il présente ses avantages, tels que la polyvalence et le contouring lisse, mais aussi certains inconvénients, comme les taux d'élimination des matériaux plus faibles et l'usure plus élevée des outils. En considérant des facteurs tels que le matériau, la géométrie de la pièce et les paramètres d'usinage et le choix du bon moulin à extrémité du nez à balle, vous pouvez tirer le meilleur parti de cet outil pour vos opérations de brouillage.
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Références
- Manuel d'usinage, Industrial Press Inc.
- Magazine d'ingénierie d'outils de coupe, divers numéros.
