Salut! En tant que fournisseur de forets à cannelures hélicoïdales, on me demande souvent si ces forets peuvent être utilisés à la fois pour l'ébauche et la finition. Eh bien, plongeons-y et découvrons-le.
Tout d’abord, comprenons ce que signifient l’ébauche et la finition dans le contexte de l’usinage. L'ébauche est la première étape au cours de laquelle vous enlevez rapidement une grande quantité de matière. Vous n'êtes pas trop préoccupé par la finition de la surface à ce stade ; l'objectif principal est de façonner la pièce au plus près des dimensions souhaitées. D’un autre côté, la finition consiste à obtenir une surface lisse et précise. Vous n'enlevez qu'une petite quantité de matière pour obtenir l'aspect et la précision finaux.
Alors, les mèches de flûte en spirale peuvent-elles faire les deux tâches ? La réponse courte est oui, mais cela dépend de quelques facteurs.
L'un des facteurs clés est le nombre de flûtes. Par exemple,Embouts plats à 2 canneluressont un choix populaire. Ces bits ont généralement une capacité de chargement de puces relativement importante. Lors de l'ébauche, les deux cannelures peuvent éliminer efficacement une quantité importante de matière. Les gros copeaux sont facilement évacués à travers les cannelures, évitant ainsi le colmatage et permettant un enlèvement de matière à grande vitesse. En matière de finition, la pointe plate peut créer une surface relativement lisse, surtout lorsqu'elle est utilisée avec les bons paramètres de coupe. Cependant, par rapport aux embouts avec plus de cannelures, la finition de surface peut ne pas être aussi ultra lisse.
Embouts à nez sphérique à 2 canneluressont également polyvalents. Lors des opérations d'ébauche, ils peuvent être utilisés pour façonner rapidement des surfaces courbes. La conception à nez sphérique permet une coupe plus indulgente lorsqu'il s'agit de formes irrégulières. Les deux cannelures offrent néanmoins une bonne évacuation des copeaux. Pour la finition, le mors sphérique peut créer des bords et des contours lisses et arrondis. C'est idéal pour créer des formes 3D et obtenir cet aspect soigné sur la pièce.
Maintenant, parlons deUne flûte en spirale. Ces mèches sont souvent utilisées pour l'ébauche. La flûte unique offre un grand espace pour les copeaux, idéal pour enlever de grandes quantités de matière. La conception en spirale aide à retirer les copeaux de la coupe. Ce type de foret peut gérer des vitesses d'avance élevées et des coupes profondes, ce qui en fait un outil performant pour les opérations d'ébauche. Cependant, pour la finition, la conception à une seule cannelure peut laisser des marques d'outils plus visibles sur la surface. Mais si vous travaillez sur un projet où une finition légèrement plus rugueuse est acceptable ou si vous envisagez d'appliquer des processus de finition supplémentaires plus tard, une seule mèche à cannelure hélicoïdale peut toujours être utilisée dans une étape de finition adjacente.
Un autre aspect important est le matériau de la pièce à usiner. Différents matériaux réagissent différemment aux forets à goujures hélicoïdales lors de l'ébauche et de la finition. Par exemple, lorsque vous travaillez avec des matériaux tendres comme le bois ou le plastique, les forets à goujures hélicoïdales peuvent généralement effectuer assez bien l'ébauche et la finition. Les efforts de coupe sont relativement faibles et les copeaux sont faciles à gérer. Vous pouvez utiliser une seule mèche pour façonner rapidement le matériau, puis lui donner une finition lisse.
Cependant, lorsqu’il s’agit de matériaux plus durs tels que les métaux, cela devient un peu plus compliqué. Pour l'ébauche du métal, vous devez tenir compte de la capacité du foret à résister à des forces de coupe et à la chaleur élevées. Les mèches à cannelures hélicoïdales en carbure sont souvent un bon choix. Ils peuvent gérer l’environnement à fortes contraintes de l’ébauche des métaux. Mais pour la finition, vous devrez peut-être ajuster plus précisément la vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de coupe. Vous souhaiterez peut-être également en utiliser un peu avec un bord plus fin ou plus de cannelures pour obtenir une finition semblable à un miroir.
Les paramètres de coupe jouent également un rôle crucial. Lorsque vous utilisez des forets à goujures hélicoïdales pour l'ébauche, vous utiliserez généralement des vitesses d'avance plus élevées et des profondeurs de coupe plus grandes. Cela vous permet d'enlever de la matière rapidement. Mais il faut faire attention à ne pas surcharger le foret. Si l'avance est trop élevée ou la profondeur de coupe trop importante, la mèche peut se casser ou s'user prématurément.
Lors de la finition, des avances plus faibles et des profondeurs de coupe plus faibles sont la norme. Cela donne un peu plus de temps pour créer une surface lisse. Vous souhaitez également utiliser une vitesse de broche plus élevée pour garantir une coupe nette. Ajuster correctement ces paramètres peut faire la différence entre une finition médiocre et une finition de qualité professionnelle.
Outre les aspects techniques, le coût est également un facteur à prendre en compte. Utiliser le même foret pour l'ébauche et la finition peut s'avérer rentable. Vous n'êtes pas obligé d'investir dans plusieurs types de bits. Cependant, si vous recherchez la meilleure finition absolue dans un projet de haute précision, cela peut valoir la peine d'utiliser une mèche de finition dédiée.
Ainsi, en conclusion, les forets hélicoïdaux peuvent être utilisés à la fois pour l’ébauche et la finition dans de nombreux cas. Leur polyvalence en fait un choix populaire parmi les machinistes et les bricoleurs. Que vous travailliez sur un petit projet de menuiserie ou sur un travail d'usinage de métaux à grande échelle, il existe une mèche à flûte hélicoïdale qui peut faire l'affaire.
Si vous êtes à la recherche de forets à cannelure hélicoïdale et que vous souhaitez discuter de vos besoins spécifiques en matière d'ébauche et de finition, n'hésitez pas à nous contacter. Nous disposons d'une large gamme de forets hélicoïdaux de haute qualité qui peuvent répondre à vos besoins. Discutons-en et trouvons la solution parfaite pour votre projet.
Références
- Manuel des machines, 31e édition
- Magazine d'ingénierie des outils de coupe
- Divers documents de recherche spécifiques à l'industrie sur les opérations d'usinage.
