La formation de Burr est un problème commun et frustrant dans le processus d'usinage, en particulier lorsque vous travaillez avec des matériaux comme le bois, les plastiques et les composites. En tant que fournisseur d'usine de fin de compression, j'ai vu de première main comment ce problème peut avoir un impact sur la qualité du produit fini et l'efficacité du processus d'usinage. Dans cet article de blog, je vais explorer comment un moulin à bout de compression traite la formation de Burr et pourquoi c'est un outil essentiel pour toute opération d'usinage.
Comprendre la formation de terrasse
Avant de plonger dans la façon dont un moulin à bout de compression aborde la formation de terrifiants, il est important de comprendre ce qui cause des terrifiants en premier lieu. Les terrifiants sont de petites projections indésirables de matériaux qui sont laissés pour compte après le processus d'usinage. Ils peuvent se produire sur les bords de la pièce, dans des trous ou à la surface du matériau.
Il existe plusieurs facteurs qui peuvent contribuer à la formation de bavures, y compris le type de matériau usiné, l'outil de coupe utilisé, les paramètres d'usinage (tels que la vitesse d'alimentation et la vitesse de broche) et la rigidité de la configuration d'usinage. Par exemple, les matériaux plus doux comme le bois et les plastiques sont plus sujets à la formation de bavures que les matériaux plus durs comme les métaux. De même, l'utilisation d'un outil de coupe terne ou usé peut augmenter la probabilité de terrifiants.
Comment fonctionne un moulin à fin de compression
Un moulin à bout de compression est un outil de coupe spécialisé conçu pour minimiser la formation de terrassement en utilisant une géométrie de coupe unique. Contrairement aux usines d'extrémité traditionnelles, qui ont des flûtes de coupe ou de coupe en haut, un moulin à extrémité de compression a des flûtes à la coupe et à la baisse sur le même outil.
Les flûtes coupées sont situées au bas de l'outil et sont responsables de tirer les copeaux vers le haut et hors de la zone de coupe. Cela aide à empêcher les puces de se piéger dans la coupe et à provoquer des terrifiants sur la surface inférieure de la pièce. Les flûtes en bas, en revanche, sont situées en haut de l'outil et poussent les puces vers le bas et hors de la zone de coupe, réduisant le risque de bavures sur la surface supérieure de la pièce.
Lorsque le moulin à fin de compression est utilisé dans une opération d'usinage, les flûtes de coupe et de coupe en bas fonctionnent ensemble pour créer une zone de compression au centre de la coupe. Cette zone de compression aide à maintenir le matériau en place et à l'empêcher de se lever ou de se déplacer pendant le processus de coupe, ce qui réduit la probabilité de formation de la bavure.
Avantages de l'utilisation d'un moulin à bout de compression
Il y a plusieurs avantages à utiliser un moulin à bout de compression dans vos opérations d'usinage, en particulier lorsqu'il s'agit de traiter la formation de Burr. Voici quelques-uns des principaux avantages:
Réduction de la formation de bavures
Le principal avantage de l'utilisation d'un moulin à bout de compression est sa capacité à réduire considérablement la formation de terrassement. En utilisant les flûtes à la coupe et à la coupe en bas, l'outil peut contrôler efficacement l'écoulement des puces et les empêcher de provoquer des terrifiants sur les surfaces supérieure et inférieure de la pièce. Il en résulte une coupe plus propre, plus précise et un produit fini de meilleure qualité.
Finition de surface améliorée
En plus de réduire les territoires, un moulin à bout de compression peut également améliorer la finition de surface de la pièce. La zone de compression créée par les flûtes de coupe et de coupe en bas aide à minimiser les vibrations et les bavardages pendant le processus de coupe, ce qui peut conduire à une finition de surface plus lisse et plus cohérente.
Augmentation de la durée de vie de l'outil
Un autre avantage de l'utilisation d'un moulin à bout de compression est sa capacité à augmenter la durée de vie de l'outil. En réduisant la quantité de stress et d'usure sur les bords de coupe, l'outil peut durer plus longtemps et nécessite un remplacement moins fréquent. Cela peut entraîner des économies de coûts importantes au fil du temps, en particulier pour les opérations d'usinage à haut volume.
Versatilité
Les usines d'extrémité de compression sont très polyvalentes et peuvent être utilisées pour machine à machine une large gamme de matériaux, y compris le bois, les plastiques, les composites et même certains métaux. Cela en fait un outil précieux pour tout magasin d'usinage qui doit fonctionner avec différents types de matériaux.
Applications des usines de fin de compression
Les usines d'extrémité de compression sont couramment utilisées dans une variété d'applications d'usinage, notamment:
Travail du bois
Dans l'industrie du travail du bois, les usines d'extrémité de compression sont utilisées pour couper et façonner des panneaux en bois, des armoires, des meubles et d'autres produits en bois. Ils sont particulièrement utiles pour l'usinage des matériaux comme le contreplaqué, le MDF et les panneaux de particules, qui sont sujets à la formation de bavures.
Usinage en plastique
L'usinage en plastique est une autre zone où les usines d'extrémité de compression excellent. Ils peuvent être utilisés pour couper, forer et brouiller une variété de plastiques, y compris l'acrylique, le polycarbonate et le PVC. La capacité de réduire la formation de bavures et d'améliorer la finition de surface les rend idéales pour produire des pièces en plastique de haute qualité.
Usinage composite
Les composites, tels que la fibre de carbone et la fibre de verre, sont de plus en plus utilisés dans une variété d'industries, y compris les équipements aérospatiaux, automobiles et sportifs. Les usines d'extrémité de compression sont bien adaptées à l'usinage des composites car ils peuvent minimiser la délamination et la formation de bavures, qui sont des problèmes courants lorsqu'ils travaillent avec ces matériaux.
Choisir le bon moulin à fin de compression
Lors du choix d'un moulin à fin de compression pour votre opération d'usinage, il existe plusieurs facteurs à considérer, y compris le type de matériau que vous usinage, la taille et la forme de la pièce et les exigences spécifiques de votre application. Voici quelques conseils pour vous aider à faire le bon choix:
Compatibilité des matériaux
Assurez-vous que le moulin à fin de compression que vous choisissez est compatible avec le matériau que vous usinage. Différents matériaux nécessitent différentes géométries et revêtements de coupe, il est donc important de sélectionner un outil conçu pour votre application spécifique.
Diamètre et longueur de l'outil
Le diamètre et la longueur du moulin à fin de compression dépendra de la taille et de la forme de la pièce. Choisissez un outil avec un diamètre qui convient à la largeur de la coupe et à une longueur suffisante pour atteindre la profondeur souhaitée.
Configuration de flûte
Le nombre et la configuration des flûtes sur le moulin à extrémité de compression peuvent également affecter ses performances. Généralement, plus de flûtes offrent une finition de surface plus douce et meilleure, mais ils peuvent également réduire la capacité d'évacuation des puces de l'outil. Considérez le type de matériel que vous usinagez et les exigences spécifiques de votre application lors du choix d'une configuration de flûte.
Revêtement
De nombreux usines d'extrémité de compression sont disponibles avec une variété de revêtements, tels que le nitrure de titane (TIN), le carbonitride de titane (TICN) et le carbone de type diamant (DLC). Ces revêtements peuvent améliorer la résistance à l'usure de l'outil, réduire les frictions et augmenter ses performances globales. Choisissez un revêtement approprié pour votre application spécifique et le type de matériel que vous usinant.
Conclusion
La formation de bavures est un problème courant dans le processus d'usinage, mais il n'est pas nécessaire de l'être. En utilisant un moulin à bout de compression, vous pouvez réduire considérablement la formation de bavures, améliorer la finition de surface, augmenter la durée de vie des outils et améliorer la qualité globale de votre produit fini. En tant que fournisseur d'usine de fin de compression, je m'engage à fournir des outils de haute qualité qui répondent aux besoins de nos clients. Si vous êtes intéressé à en savoir plus sur notreMoulin à bout de compressionou d'autres outils de coupe, commeFlastes droites gravure des moulinsetMoulin à bout de maïs, N'hésitez pas à nous contacter. Nous serions heureux de discuter de vos exigences spécifiques et de vous aider à trouver le bon outil pour votre application.
Références
- «Fondamentaux d'usinage», Society of Manufacturing Engineers
- «Cutting Tool Technology», Kennametal Inc.
- «Manuel d'usinage du bois», Laboratoire de produits forestiers
