En tant que fournisseur dédié de fraises à bout plat à 2 cannelures, j'ai été témoin de l'impact profond de la géométrie des faces d'extrémité sur les performances de ces outils de coupe essentiels. Dans cet article de blog, j'examinerai la relation complexe entre la géométrie des faces d'extrémité et la fonctionnalité des fraises plates à 2 cannelures, en explorant comment différentes caractéristiques géométriques peuvent améliorer ou entraver leurs performances dans diverses applications d'usinage.
Comprendre les bases des fraises à bout plat à 2 cannelures
Avant de plonger dans les détails de la géométrie des faces d'extrémité, passons brièvement en revue les principes fondamentaux des fraises plates à 2 cannelures. Ces outils de coupe sont couramment utilisés dans les opérations de fraisage pour enlever de la matière d'une pièce, créant ainsi des surfaces planes, des fentes et des contours. Les deux cannelures de la fraise en bout permettent une évacuation efficace des copeaux, réduisant ainsi le risque de colmatage des copeaux et améliorant les performances globales de coupe.
La face d'extrémité d'une fraise plate à 2 cannelures est la partie qui entre en contact direct avec la pièce pendant l'usinage. Il joue un rôle crucial dans la détermination de la qualité de la coupe, de l’état de surface et de la durabilité de l’outil. En concevant soigneusement la géométrie de la face d'extrémité, les fabricants peuvent optimiser les performances de la fraise en bout pour des applications spécifiques.
Principales caractéristiques géométriques de la face d'extrémité
La géométrie de la face d'extrémité d'une fraise plate à 2 cannelures peut varier considérablement en fonction de l'application prévue. Certaines des caractéristiques géométriques clés qui peuvent affecter les performances de la fraise en bout comprennent :
- Angle de coupe :L'angle du tranchant est l'angle entre le tranchant et l'axe de la fraise en bout. Un angle de coupe plus grand peut fournir une coupe plus agressive, tandis qu'un angle plus petit peut entraîner une finition plus lisse.
- Angle de coupe :L'angle de coupe est l'angle entre la face du tranchant et une ligne perpendiculaire à l'axe de la fraise en bout. Un angle de coupe positif peut réduire les forces de coupe et améliorer le flux des copeaux, tandis qu'un angle de coupe négatif peut augmenter la résistance de l'arête de coupe et améliorer la durée de vie de l'outil.
- Angle de dégagement :L'angle de dépouille est l'angle entre le flanc de l'arête de coupe et une ligne perpendiculaire à l'axe de la fraise en bout. Un angle de dépouille plus grand peut réduire la friction entre la fraise en bout et la pièce à usiner, empêchant ainsi l'outil de frotter et améliorant la finition de surface.
- Rayon de coin :Le rayon du coin est le rayon du coin de la fraise en bout. Un rayon de coin plus grand peut réduire les concentrations de contraintes au coin de la fraise en bout, améliorant ainsi la durée de vie de l'outil et empêchant l'écaillage.
Impact de la géométrie des faces d'extrémité sur les performances
La géométrie de la face d'extrémité d'une fraise plate à 2 cannelures peut avoir un impact significatif sur ses performances dans diverses applications d'usinage. Voici quelques-unes des manières dont différentes caractéristiques géométriques peuvent affecter les performances de la fraise en bout :
- Efficacité de coupe :L'angle de coupe et l'angle de coupe peuvent avoir un impact direct sur l'efficacité de coupe de la fraise en bout. Un angle de coupe plus grand et un angle de coupe positif peuvent réduire les forces de coupe et améliorer le flux des copeaux, permettant à la fraise en bout d'enlever la matière plus rapidement et plus efficacement.
- Finition superficielle :L'angle de dépouille et le rayon du coin peuvent affecter la finition de surface de la pièce. Un angle de dépouille plus grand peut réduire la friction entre la fraise en bout et la pièce à usiner, empêchant ainsi l'outil de frotter et améliorant la finition de surface. Un rayon de coin plus grand peut également réduire le risque d'écaillage au coin de la fraise en bout, ce qui permet d'obtenir une finition plus lisse.
- Durée de vie de l'outil :L'angle de coupe, l'angle de dépouille et le rayon de coin peuvent tous affecter la durée de vie de la fraise en bout. Un angle de coupe négatif peut augmenter la résistance du tranchant et améliorer la durée de vie de l'outil, tandis qu'un angle de dépouille et un rayon de coin plus grands peuvent réduire les concentrations de contraintes et empêcher l'écaillage, prolongeant ainsi la durée de vie de la fraise en bout.
- Évacuation des copeaux :Le nombre de cannelures et la géométrie des cannelures peuvent affecter l'évacuation des copeaux de la fraise en bout. Une fraise à bout plat à 2 cannelures est conçue pour assurer une évacuation efficace des copeaux, réduisant ainsi le risque de colmatage des copeaux et améliorant les performances globales de coupe.
Choisir la bonne géométrie de face d'extrémité pour votre application
Lors du choix d'une fraise à bout plat à 2 cannelures, il est important de prendre en compte les exigences spécifiques de votre application. Voici quelques facteurs à prendre en compte lors de la sélection de la géométrie de face d'extrémité adaptée à vos besoins :
- Matériel:Le type de matériau que vous usinez peut avoir un impact significatif sur les performances de la fraise en bout. Les matériaux plus durs peuvent nécessiter un angle de coupe plus agressif et un angle de coupe négatif pour garantir un enlèvement de matière efficace, tandis que les matériaux plus mous peuvent bénéficier d'un angle de coupe plus petit et d'un angle de coupe positif pour une finition plus lisse.
- Conditions de coupe :Les conditions de coupe, telles que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe, peuvent également affecter les performances de la fraise en bout. Des vitesses de coupe et des avances plus élevées peuvent nécessiter une géométrie de face d'extrémité plus robuste pour résister aux forces accrues, tandis que des vitesses de coupe et des avances plus faibles peuvent permettre une géométrie de face d'extrémité plus délicate pour une finition plus fine.
- Exigences de finition de surface :Les exigences de finition de surface de votre application joueront également un rôle dans la détermination de la bonne géométrie de la face d'extrémité. Si vous avez besoin d'une finition de surface lisse, vous devrez peut-être choisir une fraise en bout avec un angle de coupe plus petit, un angle de coupe positif et un angle de dépouille et un rayon d'angle plus grands.
Notre gamme de fraises plates à 2 cannelures
En tant que fournisseur leader de fraises à bout plat à 2 cannelures, nous proposons une large gamme de produits pour répondre aux divers besoins de nos clients. Nos fraises en bout sont conçues avec précision et fabriquées avec des matériaux de haute qualité pour garantir des performances et une durabilité optimales.
En plus de nos fraises plates standard à 2 cannelures, nous proposons également une variété de fraises spécialisées, notammentFraise à bout plat 65HRC 4 canneluresetJeu d'embouts pour cadre de porte. Ces fraises spécialisées sont conçues pour offrir des performances supérieures dans des applications spécifiques, vous permettant d'obtenir les meilleurs résultats avec vos opérations d'usinage.
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Références
- Smith, J. (2018). Fondamentaux de l'usinage. Presse Industrielle Inc.
- Boothroyd, G. et Knight, WA (2006). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. Presse CRC.
- Trent, EM et Wright, PK (2000). Découpe de métal. Butterworth-Heinemann.
