Salut! En tant que fournisseur de fraises d'ébauche, j'ai vu de nombreux produits différents et je sais à quel point il est important d'évaluer la qualité de ces outils. Que vous soyez un machiniste professionnel ou simplement quelqu'un qui aime bricoler en atelier, obtenir une fraise d'ébauche de haute qualité peut faire toute la différence dans vos projets. Voyons donc comment évaluer la qualité d'une fraise d'ébauche.
1. Matériau et revêtement
Tout d’abord, le matériau de la fraise d’ébauche est crucial. La plupart des fraises d'ébauche sont fabriquées en acier rapide (HSS) ou en carbure. Le HSS est un choix courant car il est relativement peu coûteux et peut traiter une large gamme de matériaux. Cependant, le carbure est la solution idéale pour les travaux lourds et de haute précision. Les fraises en carbure sont plus dures, plus résistantes à l'usure et peuvent supporter des vitesses de coupe plus élevées.
Le revêtement de la fraise joue également un rôle important. Un bon revêtement peut réduire la friction, augmenter la résistance à l’usure et améliorer l’évacuation des copeaux. Par exemple, le revêtement en nitrure de titane (TiN) est l’un des plus courants. Il donne à la fraise une couleur dorée et offre un niveau de protection décent. Le revêtement en nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) est encore meilleur. Il peut supporter des températures plus élevées, ce qui est idéal pour l’usinage à grande vitesse.
Lorsque vous examinez une fraise d'ébauche, vérifiez de quel matériau elle est faite et quel type de revêtement elle possède. Si vous effectuez beaucoup de coupes à grande vitesse ou si vous travaillez avec des matériaux durs, une fraise en carbure avec un revêtement TiAlN pourrait être votre meilleur choix.
2. Nombre de flûtes
Le nombre de cannelures sur une fraise d'ébauche affecte ses performances de différentes manières. Généralement, les fraises d'ébauche peuvent avoir 2, 3 cannelures ou plus. Pour les opérations d'ébauche, une conception à 3 cannelures est très populaire.
Fraise d'ébauche à 3 canneluresest une excellente option. La conception à trois cannelures permet une élimination efficace des copeaux tout en fournissant suffisamment d'arêtes de coupe pour effectuer un travail rapide du matériau. Il offre un bon équilibre entre la quantité de matériau pouvant être retirée par passage et la capacité à éliminer les copeaux de la zone de coupe.
Fraise d'ébauche à 3 canneluresest également un produit qui met en valeur les avantages de la conception à 3 cannelures. Avec trois cannelures, la fraise en bout peut couper le matériau en douceur, réduisant ainsi les risques de colmatage et améliorant l'efficacité globale de la coupe.
3. Angle d'hélice
L’angle d’hélice d’une fraise d’ébauche est un autre facteur important. L'angle d'hélice fait référence à l'angle auquel les cannelures sont tordues autour du corps de la fraise. Un angle d'hélice plus élevé, disons 45 degrés ou plus, est préférable pour l'évacuation des copeaux. Il aide les copeaux à s'écouler plus facilement hors de la zone de coupe, les empêchant de rester coincés et d'endommager la fraise ou la pièce à usiner.
D’un autre côté, un angle d’hélice plus faible, environ 30 degrés, confère plus de résistance aux arêtes de coupe. Ceci est utile lorsque vous travaillez avec des matériaux durs ou que vous devez effectuer des coupes profondes. Ainsi, en fonction de votre application spécifique, vous souhaiterez choisir une fraise en bout avec un angle d'hélice approprié.
4. Géométrie de pointe
La géométrie des arêtes de coupe est extrêmement importante. Un tranchant tranchant et bien défini est essentiel pour une coupe propre et efficace. Regardez l'angle de coupe et l'angle de dépouille de la fraise en bout.
L'angle de coupe affecte la façon dont la fraise coupe le matériau. Un angle de coupe positif facilite le processus de coupe, car il réduit la force de coupe requise. Cependant, cela rend également le tranchant plus fragile. En revanche, un angle de coupe négatif confère plus de résistance au tranchant mais nécessite plus de force de coupe.
L'angle de dépouille est là pour empêcher la fraise de frotter contre la pièce. Un angle de dépouille approprié garantit que la fraise ne coupe que là où elle est censée le faire et ne provoque pas de friction ni de chaleur inutiles.
5. Faux-rond et concentricité
Le faux-rond et la concentricité sont deux termes techniques, mais il est important de les comprendre. Le faux-rond fait référence à la déviation des arêtes de coupe par rapport à une trajectoire circulaire parfaite lorsque la fraise tourne. Un faux-rond élevé signifie que la fraise ne coupe pas uniformément, ce qui peut entraîner une mauvaise finition de surface et une usure prématurée de la fraise.
La concentricité est liée au centrage de la fraise dans le porte-outil. Si la fraise n'est pas concentrique, elle peut provoquer des forces de coupe inégales et des vibrations pendant le processus d'usinage. Lorsque vous évaluez une fraise d'ébauche, demandez au fournisseur les spécifications de faux-rond et de concentricité. Une fraise en bout de haute qualité doit avoir un faible faux-rond et une bonne concentricité.
6. Conception du brise-copeaux
Dans les opérations d'ébauche, la gestion des copeaux est un problème majeur. Une bonne fraise d'ébauche doit être dotée d'un brise-copeaux efficace. Les brise-copeaux sont des éléments situés sur les bords coupants qui brisent les copeaux en morceaux plus petits et plus faciles à gérer. Cela facilite l'évacuation des copeaux de la zone de coupe et réduit les risques de bourrage de copeaux.
Certaines fraises en bout sont équipées de brise-copeaux intégrés, tandis que d'autres s'appuient sur la géométrie des cannelures pour briser les copeaux. Lorsque vous envisagez une fraise d'ébauche, vérifiez si elle est dotée d'un brise-copeaux adapté à vos besoins. Si vous travaillez avec des matériaux qui produisent des copeaux longs et filandreux, un brise-copeaux bien conçu peut vous sauver la vie.
7. Tests de performances
L'une des meilleures façons d'évaluer la qualité d'une fraise d'ébauche est de la tester. Bien entendu, en tant que fournisseur, je comprends que tout le monde ne peut pas effectuer un test de performances à grande échelle. Mais si possible, essayez d'obtenir un échantillon de la fraise et de l'exécuter sur une pièce d'essai d'un matériau similaire à celui avec lequel vous travaillerez dans vos projets réels.
Regardez à quel point il coupe, la finition de surface qu'il laisse sur la pièce et combien de temps il dure avant de commencer à s'user. Vous pouvez également faire attention aux forces de coupe et à la quantité de vibrations pendant le processus de coupe. Une fraise en bout de haute qualité doit couper en douceur, laisser une bonne finition de surface et avoir une longue durée de vie.
8. Réputation du fournisseur
Enfin et surtout, la réputation du fournisseur compte. Un fournisseur fiable soutiendra ses produits et fournira un bon service client. Ils auront également mis en place un processus de contrôle de qualité pour garantir que les fraises d'ébauche qu'ils vendent répondent à certaines normes.
Lorsque vous choisissez un fournisseur, recherchez les avis et témoignages d’autres clients. Renseignez-vous sur leur politique de garantie et leur support après-vente. Un bon fournisseur se fera un plaisir de répondre à vos questions et de vous fournir les informations dont vous avez besoin pour prendre une décision éclairée.
En conclusion, l'évaluation de la qualité d'une fraise d'ébauche implique d'examiner plusieurs facteurs, du matériau et du revêtement à la géométrie de pointe et à la réputation du fournisseur. En considérant tous ces aspects, vous pourrez choisir une fraise d’ébauche qui répondra à vos besoins et vous donnera les meilleurs résultats dans vos projets d’usinage.
Si vous souhaitez acheter des fraises d'ébauche de haute qualité,Fraise d'ébauche à 3 canneluresn'est qu'une des excellentes options que nous proposons. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations ou pour entamer une discussion sur l'approvisionnement. Nous sommes là pour vous aider à trouver la fraise d'ébauche parfaite pour vos besoins spécifiques.
Références
- "Les principes fondamentaux de l'usinage" par divers experts de l'industrie
- Manuels techniques des principaux fabricants de fraises en bout
