Salut! En tant que fournisseur de moulins d'extrémité de rayon d'angle, on me pose souvent des questions sur les méthodes d'inspection de ces outils. Dans cet article de blog, je partagerai certaines des méthodes d'inspection clés que nous utilisons pour assurer la qualité de nos produits.
1. Inspection visuelle
L'inspection visuelle est l'étape la plus fondamentale mais cruciale pour vérifier un nouveau moulin à extrémité du rayon d'angle. C'est comme donner une fois rapidement à votre outil pour repérer les problèmes évidents.
Tout d'abord, jetez un coup d'œil à l'apparence générale de l'usine d'extrémité. Vérifiez tous les signes de dommages, tels que des fissures, des puces ou des rayures sur les bords de coupe et la tige. Un tranchant endommagé peut entraîner de mauvais résultats d'usinage et même provoquer la rupture de l'outil pendant le fonctionnement. La tige doit être lisse et exempte de toute déformation, car une tige déformée peut ne pas s'adapter correctement au porte-outil, ce qui entraîne un usinage instable.
Inspectez le revêtement du moulin final s'il en a un. Un bon revêtement peut améliorer les performances et la durabilité de l'outil. Recherchez tout pelage, inégalité ou décoloration dans le revêtement. Par exemple, si le revêtement sur un4 FLUES COIN RADIUS MILLINse décolle, il pourrait ne pas fournir la protection attendue contre l'usure et la chaleur.
2. Inspection dimensionnelle
Les dimensions précises sont essentielles pour qu'un moulin à extrémité du rayon d'angle fonctionne efficacement. Nous utilisons des outils de mesure de précision pour vérifier les dimensions clés du moulin final.
Diamètre de la tige
Le diamètre de la tige doit être dans la tolérance spécifiée. Nous utilisons des micromètres ou des étriers pour mesurer le diamètre de la tige à plusieurs points sur sa longueur. Tout écart par rapport au diamètre standard peut entraîner des problèmes avec l'emprise du porte-outil, conduisant à des vibrations et à l'usinage inexact.
Longueur de pointe
La longueur de la tranche de coupe est une autre dimension importante. Il détermine la profondeur de coupe que le moulin final peut atteindre. À l'aide d'une jauge de hauteur ou d'une machine de mesure de coordonnées (CMM), nous mesurons la longueur de pointe pour nous assurer qu'elle répond aux exigences de conception. Par exemple, si la longueur de coupe de coupe d'unBit de perleest trop court, il peut ne pas être en mesure de créer la forme de perle souhaitée.
Rayon d'angle
Comme son nom l'indique, le rayon d'angle est une caractéristique critique d'un moulin à extrémité du rayon d'angle. Nous utilisons des jauges de rayon spécialisées ou des systèmes de mesure optique pour mesurer avec précision le rayon du coin. Un mauvais rayon d'angle peut entraîner une forme incorrecte usinée sur la pièce.
3. Inspection de la finition de surface
La finition de surface du moulin final affecte ses performances et la qualité de la surface usinée. Une finition de surface rugueuse peut provoquer une frottement, une génération de chaleur et une usure d'outils accrus.
Nous utilisons des testeurs de rugosité de surface pour mesurer la rugosité de surface des bords de coupe et des flûtes. Les bords de coupe doivent avoir une finition lisse pour réduire l'adhésion des puces et améliorer l'évacuation des puces. Une surface de flûte lisse contribue également à l'élimination efficace des copeaux de la zone de coupe.
4. Test de dureté
La dureté du matériau du moulin final est directement liée à sa résistance à l'usure et aux performances de coupe. Nous utilisons des méthodes de test de dureté telles que le test de dureté Rockwell ou Vickers.
Un niveau de dureté approprié garantit que le moulin final peut résister aux forces et températures de coupe élevées pendant l'usinage. Si la dureté est trop faible, le moulin final s'use rapidement. D'un autre côté, s'il est trop élevé, le moulin final peut devenir cassant et sujet à l'écaillage.
5. Couper les tests de performances
Après toutes les inspections physiques et dimensionnelles, nous effectuons également des tests de performance de coupe. Cela implique d'utiliser le moulin final dans un scénario d'usinage réel - mondial.
Nous avons configuré un luminaire de test avec un matériau de pièce approprié et exécutons le moulin à extrémité aux paramètres de coupe recommandés. Pendant le test, nous surveillons plusieurs facteurs:
Formation de puces
La forme et la taille des puces peuvent nous en dire beaucoup sur les performances de coupe. Par exemple, les puces longues et continues indiquent de bonnes conditions de coupe, tandis que les puces courtes et cassées peuvent suggérer des problèmes tels que des bords de coupe ternes ou des paramètres de coupe incorrects.
Forces de coupe
Nous utilisons des capteurs de force pour mesurer les forces de coupe. Des forces de coupe élevées peuvent entraîner une augmentation de l'usure des outils et peuvent également provoquer la déformation de la pièce. En surveillant les forces de coupe, nous pouvons ajuster les paramètres de coupe si nécessaire.
Finition de surface de la pièce
La finition de surface de la pièce usinée est un indicateur direct des performances du moulin final. Une finition de surface lisse et uniforme signifie que le moulin à extrémité coupe efficacement. Si la surface a une rugosité, des marques d'outils ou d'autres défauts, cela peut être le signe d'un problème avec le moulin final.
Pourquoi ces inspections comptent
Toutes ces méthodes d'inspection sont essentielles pour garantir que nos usines d'extrémité de rayon d'angle répondent aux normes de qualité les plus élevées. Lorsque vous achetez un moulin à extrémité du rayon d'angle, vous pouvez être convaincu qu'il a subi un processus d'inspection rigoureux.
Notre4 FLUES COIN RADIUS MILLINest l'un de nos produits les plus vendus. Grâce à nos méthodes d'inspection complètes, il offre d'excellentes performances de coupe, une longue durée de vie de l'outil et des résultats d'usinage de haute qualité.
Conclusion
En conclusion, l'inspection d'un nouveau moulin à extrémité du rayon d'angle implique une combinaison de tests visuels, dimensionnels, de finition de surface, de dureté et de coupe. Chacune de ces inspections joue un rôle crucial pour assurer la qualité et les performances du moulin final.
Si vous êtes sur le marché pour les usines d'extrémité de rayon d'angle de haute qualité, nous serions ravis de discuter avec vous. Que vous ayez besoin de plus d'informations sur nos produits, que vous souhaitiez discuter de vos exigences d'usinage spécifiques ou que vous soyez prêt à passer une commande, n'hésitez pas à tendre la main. Nous sommes là pour vous aider à trouver le moulin à fin parfait pour vos besoins.
Références
- "Cutting Tool Engineering Handbook", Industrial Press Inc.
- "Technologie d'usinage: une introduction", John A. Schey
