Dans le domaine de l'usinage de précision, 2 bits de nez à billes de 2 flûtes se distinguent comme des outils indispensables, largement utilisés dans une variété d'industries telles que le travail du bois, la fabrication de moisissures et la fabrication de métaux. En tant que fournisseur leader de 2 bits de nez à billes de flûtes, j'ai été témoin de première main la signification de comprendre comment le chemin de coupe affecte les performances de ces bits. Dans ce blog, nous allons approfondir ce sujet, explorant les différents aspects des chemins de coupe et leurs impacts sur la fonctionnalité et l'efficacité de 2 bits de nez de balle des flûtes.
Comprendre 2 bits de nez à billes flûtes
Avant de discuter du chemin de coupe, il est essentiel d'avoir une compréhension claire de ce que sont les 2 bits de nez à billes. Ces bits sont caractérisés par leurs deux flûtes et une pointe arrondie, ce qui leur donne une forme de nez. La conception à double flûte fournit un équilibre entre l'évacuation des puces et la stabilité de coupe. Ce type de bit est particulièrement bien - adapté pour créer des contours lisses, des formes 3D et des opérations de finition. Par rapport à d'autres types de bits comme2 bits plats flûtesetUn morceau de flûte en spirale, 2 bits de nez à billes de flûtes offrent des avantages uniques en termes de finition de surface et la capacité de gérer les géométries complexes.
Les bases du chemin de coupe
Un chemin de coupe fait référence à la trajectoire que l'outil de coupe suit pendant le processus d'usinage. C'est un facteur crucial qui peut influencer considérablement les performances de 2 bits de nez à billes de flûtes. Il existe plusieurs types communs de chemins de coupe, notamment des chemins linéaires, circulaires, hélicoïdaux et contour. Chaque type de chemin a ses propres caractéristiques et convient à différentes exigences d'usinage.
Chemin de coupe linéaire
Un chemin de coupe linéaire est la forme la plus simple, où le bit se déplace en ligne droite. Ce type de chemin est souvent utilisé pour les opérations de brouillage ou lors de la création de surfaces plates. Lorsque vous utilisez un bit de nez à 2 flûtes dans un chemin de coupe linéaire, les forces de coupe sont relativement constantes. Cependant, si le chemin linéaire n'est pas correctement planifié, il peut entraîner un retrait inégal des matériaux et une mauvaise finition de surface. Par exemple, si l'étape - sur la distance (la distance entre les chemins de coupe adjacente) est trop grande, il y aura des crêtes visibles sur la surface usinée.
Chemin de coupe circulaire
Des chemins de coupe circulaires sont utilisés pour créer des trous, des arcs ou des caractéristiques circulaires. Lorsqu'un bit de nez à billes de 2 flûtes suit un chemin circulaire, les forces de coupe changent en continu lorsque le bit se déplace autour du cercle. Cela nécessite que le bit ait une bonne stabilité radiale. Si le bit n'est pas assez rigide, il peut dévier sous les variations de forces de coupe, entraînant des inexactitudes dimensionnelles et une finition de surface rugueuse. De plus, la vitesse à laquelle le bit se déplace le long du chemin circulaire doit être soigneusement contrôlé pour assurer une action de coupe cohérente.
Chemin de coupe hélicoïdal
Les chemins de coupe hélicoïdaux sont couramment utilisés pour les opérations de fraisage où des cavités ou des poches profondes doivent être créées. Dans un chemin hélicoïdal, le bit se déplace dans un mouvement en spirale, descendant progressivement dans le matériau. Ce type de chemin permet une évacuation efficace des puces car les puces peuvent être facilement retirées de la zone de coupe. Pour 2 bits de nez à billes de flûtes, un chemin de coupe hélicoïdal peut aider à distribuer les forces de coupe plus uniformément sur les flûtes, à réduire l'usure et à prolonger la durée de vie de l'outil. Cependant, la hauteur de l'hélice (la distance verticale du bit se déplace par révolution) doit être optimisée pour éviter: le chargement du bit.
Contour - suivant le chemin de coupe
Contour - Les chemins de coupe suivants sont utilisés pour machine à machine des formes 3D complexes. Le bit suit le contour exact de la pièce, s'adaptant à ses courbes et pentes. Cela nécessite un contrôle de précision élevé du chemin de coupe. Lorsque vous utilisez 2 bits de nez à billes de 2 flûtes dans un contour - le chemin suivant, le bit doit être capable de passer en douceur entre différentes courbures. Tout changement soudain dans la direction de coupe peut provoquer des vibrations et affecter la finition de surface. De plus, la vitesse d'alimentation et la vitesse de la broche doivent être ajustées en fonction de la géométrie locale du contour pour assurer des performances de coupe optimales.
Effets du chemin de coupe sur les performances
Finition de surface
L'un des effets les plus significatifs du chemin de coupe sur les performances de 2 bits de nez de balle des flûtes est la finition de surface de la partie usinée. Un chemin de coupe bien planifié peut entraîner une surface lisse et polie. Par exemple, dans un chemin de contour - suivant, si le pas - la distance sur la distance est faible et que le débit d'alimentation est approprié, le bit peut éliminer le matériau de manière contrôlée, laissant une finition de surface fine. D'un autre côté, un chemin de coupe mal conçu, comme un grand pas - dans un chemin linéaire, peut conduire à des marques d'outils visibles et à une surface rugueuse.
Vie de l'outil
Le chemin de coupe a également un impact direct sur la durée de vie de l'outil de 2 bits de nez à billes de flûtes. Un chemin de coupe qui provoque des forces de coupe ou des vibrations excessives peut accélérer l'usure des outils. Par exemple, si le bit est obligé d'apporter des changements soudains dans une direction dans un contour - un chemin suivant sans décélération et accélération appropriées, cela peut mettre beaucoup de stress sur les flûtes, conduisant à l'écaillage ou à la rupture. En revanche, un chemin de coupe qui distribue uniformément les forces de coupe, comme un chemin hélicoïdal, peut réduire l'usure du bit et prolonger sa durée de vie.
Taux d'élimination des matériaux
Le taux d'élimination des matériaux (MRR) est une métrique importante dans l'usinage, qui fait référence au volume de matériau retiré par unité de temps. Le choix du chemin de coupe peut affecter considérablement le MRR. Un chemin de coupe linéaire avec un grand pas - et un taux d'alimentation élevé peut atteindre un MRR élevé pendant les opérations de brouillage. Cependant, cela peut se produire au prix d'une mauvaise finition de surface. Dans un chemin de coupe hélicoïdal, bien que le MRR puisse être relativement plus faible par rapport à un chemin à pas linéaire de grand pas, il peut fournir un meilleur équilibre entre l'élimination des matériaux et la qualité de la surface.
Précision dimensionnelle
La précision dimensionnelle est cruciale dans l'usinage de précision. Le chemin de coupe peut influencer la précision dimensionnelle de la partie usinée. Par exemple, dans un chemin de coupe circulaire, si le bit déviée en raison de rigidité insuffisante ou de paramètres de coupe incorrects, le diamètre du trou usiné ou de la caractéristique circulaire peut s'écarter de la valeur souhaitée. Dans un chemin de contour - suivant, toute erreur dans la planification du chemin peut entraîner la partie de ne pas respecter les tolérances géométriques requises.
Optimisation du chemin de coupe pour 2 bits de nez à billes de flûtes
Pour maximiser les performances de 2 bits de nez à billes de flûtes, il est nécessaire d'optimiser le chemin de coupe. Voici quelques conseils pour optimiser le chemin de coupe:
Considérez le matériel
Différents matériaux ont différentes propriétés de coupe. Pour les matériaux mous comme le bois ou l'aluminium, un chemin de coupe plus agressif avec des taux d'alimentation plus élevés et des étapes plus importantes - peuvent être possibles. Cependant, pour les matériaux durs comme l'acier ou le titane, un chemin de coupe plus conservateur avec des taux d'alimentation plus faibles et une étape plus faible - est généralement nécessaire pour éviter une usure excessive d'outils et maintenir une précision dimensionnelle.
Analyser la géométrie des pièces
La géométrie de la pièce à usiner doit être soigneusement analysée lors de la planification du chemin de coupe. Pour les formes 3D complexes, une combinaison de différents chemins de coupe peut être nécessaire. Par exemple, une opération de brouillage peut être effectuée à l'aide d'un chemin hélicoïdal ou linéaire, suivi d'une opération de finition à l'aide d'un chemin de contour - suivant avec un petit pas - pour obtenir une finition de surface lisse.
Utiliser le logiciel de simulation
Le logiciel de simulation peut être un outil précieux pour optimiser le chemin de coupe. Ces logiciels peuvent simuler le processus d'usinage, vous permettant de visualiser le chemin de coupe, d'analyser les forces de coupe et de prédire la finition de surface. En utilisant un logiciel de simulation, vous pouvez effectuer des ajustements au chemin de coupe avant l'usinage réel, en réduisant le risque d'erreurs et en améliorant l'efficacité globale.
Conclusion
En tant que fournisseur de2 bits de nez à billes flûtes, Je comprends l'importance du chemin de coupe pour maximiser les performances de ces bits. Le chemin de coupe affecte divers aspects du processus d'usinage, y compris la finition de surface, la durée de vie de l'outil, le taux d'élimination des matériaux et la précision dimensionnelle. En choisissant le chemin de coupe approprié, en considérant le matériau et la géométrie en partie, et en utilisant des outils de simulation, vous pouvez obtenir de meilleurs résultats d'usinage et augmenter l'efficacité de vos opérations.
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Références
- "Technologie d'usinage moderne" par John A. Schey
- "Manuel des ingénieurs de l'outil et de la fabrication" édité par Eugene A. Halmshaw
- "Fondamentaux d'usinage" par Robert L. Novak
