Dans le monde de l'usinage, le choix des outils de coupe joue un rôle central dans la détermination de la qualité et de l'efficacité du processus. L'un de ces outils avancés est le moulin à extrémité enduit DLC. En tant que fournisseur deFind Mills enduit de DLC, Je rencontre souvent des questions sur l'aptitude de ces outils pour l'usinage des plastiques. Dans cet article de blog, je vais me plonger dans les caractéristiques des usines d'extrémité enduites de DLC et explorer s'ils peuvent être utilisés efficacement pour l'usinage des plastiques.
Comprendre les usines d'extrémité revêtues du DLC
Le revêtement en carbone de type diamant (DLC) est un revêtement à couches minces qui a gagné en popularité dans l'industrie de l'usinage en raison de ses propriétés exceptionnelles. Les revêtements DLC sont composés d'atomes de carbone disposés dans une structure similaire à celle du diamant, ce qui leur donne de nombreuses caractéristiques souhaitables du diamant, telles que la dureté élevée, les frottements faibles et une excellente résistance à l'usure.
Lorsqu'elles sont appliquées aux moulins de fin, les revêtements DLC offrent plusieurs avantages. Premièrement, la dureté élevée du revêtement DLC aide à maintenir la netteté de la pointe pendant une période plus longue, réduisant le besoin de changements d'outils fréquents. Cela améliore non seulement la productivité, mais assure également une qualité d'usinage cohérente. Deuxièmement, le coefficient de frottement faible du revêtement DLC réduit la chaleur générée pendant le processus de coupe, ce qui peut prévenir les dommages thermiques à la pièce et à l'outil. De plus, l'excellente résistance à l'usure du revêtement DLC protège le substrat sous-jacent de l'abrasion, prolongeant la durée de vie de l'outil.
Usining Plastics: défis et exigences
Les plastiques sont un groupe diversifié de matériaux avec une large gamme de propriétés physiques et chimiques. Lors de l'usinage des plastiques, plusieurs défis doivent être relevés. L'un des principaux défis est la tendance des plastiques à fondre ou à se déformer sous l'influence de la chaleur. Étant donné que les plastiques ont des points de fusion relativement faibles par rapport aux métaux, la chaleur excessive générée pendant l'usinage peut faire fondre, étaler ou adhérer au plastique, entraînant une mauvaise finition de surface et une précision dimensionnelle.
Un autre défi est la tendance des plastiques à produire des puces pendant l'usinage. Contrairement aux métaux, qui produisent généralement des puces continues ou segmentées, les plastiques peuvent produire des puces longues et filandre qui peuvent s'enrouler autour de l'outil de coupe et interférer avec le processus d'usinage. Ces puces peuvent également provoquer des obstructions dans les flûtes de coupe, réduisant l'efficacité d'évacuation des puces et augmentant les forces de coupe.
Pour surmonter ces défis, les outils de coupe utilisés pour l'usinage des plastiques doivent avoir certaines caractéristiques. Ils devraient être capables de couper le plastique avec une génération de chaleur minimale et de fournir une évacuation efficace des puces. De plus, les outils de coupe doivent avoir un tranchant pointu pour minimiser les forces de coupe et empêcher le plastique de se déformer ou de déchirure.
Les usines d'extrémité enduites de DLC peuvent-elles être utilisées pour l'usinage des plastiques?
La réponse à cette question est oui, les usines d'extrémité revêtues de DLC peuvent être utilisées pour l'usinage des plastiques. Les propriétés uniques des revêtements DLC les rendent bien adaptés aux défis associés aux plastiques d'usinage.
Réduction de la génération de chaleur
Comme mentionné précédemment, le coefficient de frottement faible du revêtement DLC réduit la chaleur générée pendant le processus de coupe. Cela est particulièrement bénéfique lors de l'usinage des plastiques, car il aide à empêcher le plastique de fondre ou de se déformer en raison d'une chaleur excessive. En maintenant une température de coupe plus basse, les usines d'extrémité revêtues de DLC peuvent assurer une meilleure finition de surface et une précision dimensionnelle des pièces en plastique usinées.
Excellente évacuation de la puce
La surface lisse du revêtement DLC favorise également une meilleure évacuation des puces. Les propriétés d'adhésion faibles du revêtement DLC empêchent les copeaux en plastique de coller à l'outil de coupe, réduisant le risque de colmatage des puces dans les flûtes de coupe. Cela permet aux puces de s'écouler librement de la zone de coupe, améliorant l'efficacité d'évacuation des puces et réduisant les forces de coupe.
Tranchant pointu
La dureté élevée du revêtement DLC aide à maintenir la netteté de la pointe pendant une période plus longue. Un tranchant pointu est essentiel pour l'usinage des plastiques, car il peut couper le plastique proprement avec une déformation ou une déchirure minimale. Le tranchant pointu des usines d'extrémité revêtues de DLC réduit également les forces de coupe, ce qui aide en outre à empêcher le plastique de fondre ou de se déformer.
Types de plastiques adaptés à l'usinage avec des usines d'extrémité revêtues de DLC
Les usines d'extrémité revêtues de DLC peuvent être utilisées pour machiner une large gamme de plastiques, y compris les thermoplastiques et les plastiques thermodurcissants. Certains des thermoplastiques communs qui peuvent être usinés avec des usines d'extrémité revêtues de DLC comprennent les acryliques, les polycarbonates, les polyesters et les chlorures de polyvinyle (PVC). Ces plastiques sont largement utilisés dans diverses industries, telles que l'automobile, l'électronique et le médical, en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques, électriques et optiques.
Les plastiques thermodurcissants, tels que les résines époxy, les résines phénoliques et les résines de mélamine, peuvent également être usinés avec des usines d'extrémité revêtues de DLC. Ces plastiques sont connus pour leur résistance élevée, leur rigidité et leur résistance à la chaleur, et sont couramment utilisés dans des applications où des matériaux à haute performance sont nécessaires.
Exemples spécifiques d'usines d'extrémité enduites de DLC pour l'usinage en plastique
Pour l'usinage des plastiques,DLC revêtement U Slot End Mill pour l'aluminiumetDLC revêtement U Slot End Mill pour l'aluminiumPeut être d'excellents choix. La conception U-Slot de ces usines d'extrémité offre une évacuation efficace des puces, ce qui est crucial pour l'usinage des plastiques. Le revêtement DLC sur ces usines d'extrémité améliore encore leurs performances en réduisant la génération de chaleur et l'usure.
Paramètres d'usinage pour l'utilisation des usines d'extrémité revêtues DLC sur les plastiques
Lorsque vous utilisez des usines d'extrémité revêtues de DLC pour l'usinage des plastiques, il est important de sélectionner les paramètres d'usinage appropriés pour garantir des performances optimales. La vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe sont les trois principaux paramètres d'usinage qui doivent être pris en compte.
La vitesse de coupe doit être sélectionnée en fonction du type de plastique usiné et des propriétés du moulin à extrémité recouvert de DLC. Généralement, une vitesse de coupe plus élevée peut être utilisée pour l'usinage des plastiques plus doux, tandis qu'une vitesse de coupe plus faible est recommandée pour les plastiques plus durs. Cependant, il est important d'éviter des vitesses de coupe excessives, car cela peut générer trop de chaleur et faire fondre ou déformer le plastique.
Le taux d'alimentation doit être sélectionné pour assurer une évacuation efficace des puces. Un taux d'alimentation plus élevé peut être utilisé lorsque l'évacuation des puces est bonne, mais elle doit être ajustée pour empêcher le plastique de se déformer ou de déchirure. La profondeur de la coupe doit être maintenue relativement petite pour minimiser les forces de coupe et empêcher le plastique de fondre ou de se déformer.
Conclusion
En conclusion, les usines d'extrémité revêtues de DLC peuvent être utilisées efficacement pour l'usinage des plastiques. Les propriétés uniques des revêtements DLC, tels que les frottements faibles, la dureté élevée et une excellente résistance à l'usure, les rendent bien adaptés aux défis associés aux plastiques d'usinage. En réduisant la génération de chaleur, en favorisant l'évacuation des puces et en maintenant une tranche de pointe, les usines d'extrémité enduites de DLC peuvent fournir une meilleure finition de surface, une précision dimensionnelle et une productivité lors de l'usinage des plastiques.
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Références
- "Machinage des plastiques: une revue" - Journal of Manufacturing Process
- "Revêtements en carbone de type diamant pour outils de coupe: Propriétés et applications" - Technologie de surface et de revêtements
- "Couper les matériaux d'outils et les revêtements pour l'usinage des plastiques" - Journal international de machines-outils et de fabrication
