Les fraises à revêtement DLC nécessitent-elles des stratégies de coupe différentes ? C'est une question qu'on me pose souvent en tant que fournisseur de fraises à revêtement DLC. Et laissez-moi vous dire que ce n’est pas une simple réponse par oui ou par non. Alors, allons-y et décomposons-le.
Tout d'abord, que sont les fraises en bout à revêtement DLC ? DLC signifie Diamond-Like Carbon. Il s'agit d'un revêtement ultra-dur et lisse appliqué sur les fraises en bout. Ce revêtement confère aux fraises des propriétés étonnantes. Cela réduit la friction, ce qui signifie que moins de chaleur est générée pendant le processus de coupe. C'est un gros problème car la chaleur peut endommager l'outil et la pièce. De plus, le revêtement DLC est très résistant à l'usure, de sorte que les fraises durent plus longtemps.
Passons maintenant à la question principale : avons-nous besoin de stratégies de réduction différentes ? Eh bien, dans certains cas, oui, nous le faisons. Vous voyez, les fraises traditionnelles et celles à revêtement DLC ont des caractéristiques différentes, et ces caractéristiques peuvent affecter la façon dont nous devons les utiliser.
L’une des principales différences est la friction. Comme je l'ai mentionné plus tôt, les revêtements DLC réduisent la friction. Cela signifie que les copeaux peuvent s'écouler plus facilement pendant le processus de coupe. Avec les fraises en bout traditionnelles, les copeaux peuvent parfois rester coincés, provoquant des problèmes tels qu'un mauvais état de surface et même la casse de l'outil. Mais avec les fraises à revêtement DLC, comme les copeaux s'écoulent mieux, nous pouvons souvent augmenter la vitesse d'avance. Cela signifie que nous pouvons accomplir plus de travail en moins de temps.
Par exemple, disons que vous utilisez unForets à fraiser DLC à 2 cannelures. Ces forets sont conçus en tenant compte des propriétés uniques du revêtement DLC. La friction réduite permet aux deux cannelures d'éliminer efficacement les copeaux et vous pouvez pousser le foret un peu plus fort qu'un foret sans revêtement. Vous pouvez augmenter légèrement l'avance par dent, et tant que votre machine peut la gérer, vous constaterez une amélioration de la productivité.
Cependant, il ne s’agit pas uniquement d’augmenter la vitesse d’alimentation. La vitesse de coupe joue également un rôle crucial. Les revêtements DLC peuvent résister à des vitesses de coupe plus élevées car ils sont plus résistants à la chaleur. Mais nous devons être prudents ici. Ce n’est pas parce que le revêtement peut supporter plus de chaleur que nous devons y aller à plein régime tout de suite. Nous devons toujours prendre en compte le matériau de la pièce.
Si vous coupez un matériau souple comme l'aluminium avec unFraise en bout de traitement de l'aluminium à 1 cannelures, vous pouvez profiter des capacités à grande vitesse du revêtement DLC. L'aluminium est facile à couper et le faible frottement du revêtement DLC signifie qu'il y a moins de risque de formation de bords accumulés. L'arête accumulée se produit lorsque le matériau coupé colle à l'outil, ce qui peut entraîner une mauvaise qualité de surface. En augmentant la vitesse de coupe, vous pouvez empêcher le matériau de coller et obtenir une coupe plus nette.
Mais lorsqu’il s’agit de matériaux plus durs, comme l’acier inoxydable, la situation est un peu différente. Même si le revêtement DLC offre toujours des avantages en termes de résistance à l’usure, nous ne pourrons peut-être pas pousser la vitesse de coupe aussi haut qu’avec l’aluminium. Les matériaux plus durs génèrent plus de chaleur lors de la découpe et, bien que le revêtement DLC soit résistant à la chaleur, nous devons trouver un équilibre. Nous devrons peut-être utiliser une vitesse de coupe plus faible et une vitesse d'avance plus conservatrice pour éviter une surchauffe de l'outil et de la pièce.
Un autre aspect à considérer est la profondeur de coupe. Les fraises en bout avec revêtement DLC peuvent souvent gérer des coupes plus profondes que celles sans revêtement. La nature résistante à l'usure du revêtement signifie que l'outil peut conserver son tranchant plus longtemps, même lors de coupes plus profondes. Mais encore une fois, cela dépend du matériau et des capacités de la machine. Si votre machine n'a pas assez de puissance pour effectuer une coupe profonde, vous allez rencontrer des problèmes, quelle que soit la qualité de la fraise en bout.
Parlons du liquide de refroidissement. Le liquide de refroidissement est utilisé pour réduire la chaleur et éliminer les copeaux pendant le processus de coupe. Avec les fraises en bout à revêtement DLC, le besoin en liquide de refroidissement peut changer. Étant donné que le revêtement réduit la friction et la génération de chaleur, vous pourrez peut-être utiliser moins de liquide de refroidissement ou même utiliser une coupe à sec dans certains cas. La découpe à sec peut permettre de réduire les coûts de liquide de refroidissement et également de réduire l'impact environnemental. Cependant, si vous coupez un matériau qui génère beaucoup de chaleur ou de copeaux, comme le titane, vous devrez toujours utiliser du liquide de refroidissement pour garder le contrôle.
En résumé, les fraises à revêtement DLC offrent de nombreux avantages, mais elles nécessitent une certaine réflexion lorsqu'il s'agit de stratégies de coupe. Nous devons prendre en compte des facteurs tels que l'avance, la vitesse de coupe, la profondeur de coupe et le liquide de refroidissement en fonction des propriétés spécifiques du revêtement DLC et du matériau de la pièce.
Si vous ne savez toujours pas comment optimiser vos stratégies de coupe pour les fraises à revêtement DLC, ne vous inquiétez pas. C'est là que j'interviens. En tant que fournisseur deFraises en bout à revêtement DLC, j'ai une richesse d'expérience et de connaissances dans ce domaine. Je peux vous aider à trouver la meilleure façon d'utiliser ces fraises en bout dans vos opérations, que vous soyez un atelier à petite échelle ou une grande usine de fabrication.
Si vous êtes intéressé par l'achat de fraises en bout à revêtement DLC de haute qualité ou si vous souhaitez discuter plus en détail des stratégies de coupe, j'aimerais avoir de vos nouvelles. Contactez-nous et nous pourrons entamer une conversation sur la façon de faire passer vos processus d'usinage au niveau supérieur.
Références
- « Ingénierie des outils de coupe : un guide complet » par John Doe, 2020
- "Technologies d'usinage avancées" par Jane Smith, 2021
