Dans le domaine de l'usinage, la fraise à rayon d'angle est un outil de coupe crucial qui a un impact significatif sur la qualité de la pièce à usiner. L’un des aspects clés affectés par cet outil est la formation de bavures sur la pièce. En tant que fournisseur dédié de fraises à rayon d'angle, j'ai été témoin de la relation complexe entre la fraise à rayon d'angle et la formation de bavures. Dans ce blog, j'examinerai la manière dont la fraise à rayon d'angle influence la formation de bavures sur la pièce.
Comprendre la formation de bavures
Avant d'explorer l'influence de la fraise à rayon de coin, il est essentiel de comprendre ce que sont les bavures et comment elles se forment. Les bavures sont des projections indésirables de matière qui se produisent sur les bords ou les surfaces d'une pièce lors des opérations d'usinage. Ils peuvent être provoqués par divers facteurs, notamment le processus de coupe, la géométrie de l'outil et les propriétés du matériau de la pièce. Les bavures affectent non seulement l'aspect esthétique de la pièce à usiner, mais peuvent également causer des problèmes lors des processus d'assemblage ultérieurs, tels que des ajustements serrés et des dommages aux pièces en contact.
Le rôle du rayon de coin dans la coupe
Le rayon de coin d'une fraise en bout fait référence au bord arrondi au coin de l'outil de coupe. Ce rayon joue un rôle essentiel dans le processus de coupe. Un rayon de coin plus grand répartit la force de coupe sur une plus grande surface, réduisant ainsi la concentration de contraintes au coin. Cela peut conduire à une action de coupe plus douce et à moins de déformation du matériau. D'un autre côté, un rayon de coin plus petit peut permettre une coupe plus précise dans les coins serrés, mais peut également entraîner des concentrations de contraintes plus élevées et une formation de bavures plus importante.
Lorsque la fraise à rayon d'angle coupe la pièce à usiner, le matériau est déformé et cisaillé. La forme du rayon du coin affecte la façon dont la matière est enlevée. Un rayon de coin bien conçu peut aider à éloigner les copeaux du bord de coupe, les empêchant ainsi de se coincer et de provoquer des bavures. Par exemple, un rayon de coin arrondi permet aux copeaux de circuler plus facilement le long de la face de l'outil, réduisant ainsi le risque de recoupe de copeaux et de formation de bavures.
Influence du rayon de coin sur différents matériaux de pièce à usiner
L'impact de la fraise à rayon d'angle sur la formation de bavures varie en fonction du matériau de la pièce à usiner.
Matériaux Ductiles
Les matériaux ductiles, comme l'aluminium et le cuivre, ont tendance à se déformer plastiquement lors de l'usinage. Une fraise à rayon d'angle plus grand est souvent préférée lors de l'usinage de ces matériaux. Le rayon plus grand contribue à réduire les forces de coupe et à éviter une déformation plastique excessive. Cela entraîne moins de bavures car le matériau est plus susceptible d'être cisaillé proprement plutôt que d'être poussé et déformé en bavures. Par exemple, lorsque vous utilisez unFraise en bout à rayon d'angle à 4 canneluresavec un grand rayon d'angle approprié sur une pièce en aluminium, le processus de coupe est plus stable et les bavures formées sont généralement plus petites et plus faciles à éliminer.
Matériaux fragiles
Les matériaux fragiles, comme la fonte et la céramique, se fracturent plutôt que de se déformer plastiquement. Dans ce cas, un rayon de coin plus petit peut parfois être plus efficace pour réduire les bavures. Un rayon plus petit permet une action de coupe plus précise, ce qui peut aider à briser proprement le matériau fragile. Cependant, si les paramètres de coupe ne sont pas optimisés, même un petit rayon de coin peut provoquer des écailles et des bavures. Pour les matériaux fragiles, il est crucial d'utiliser la fraise à rayon d'angle en combinaison avec des vitesses de coupe et des avances appropriées pour minimiser les bavures.
Paramètres de coupe et fraise en bout à rayon de coin
Les paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe, interagissent également avec le rayon de coin de la fraise en bout pour influencer la formation de bavures.
Vitesse de coupe
Une vitesse de coupe plus élevée peut réduire les forces de coupe et le temps disponible pour que le matériau se déforme, ce qui peut entraîner moins de formation de bavures. Cependant, si la vitesse de coupe est trop élevée, cela peut provoquer une génération excessive de chaleur, ce qui peut ramollir le matériau et augmenter le risque de bavures. Lors de l'utilisation d'une fraise à rayon d'angle, la vitesse de coupe optimale dépend du matériau de l'outil, du matériau de la pièce à usiner et du rayon d'angle. Par exemple, lors de l'utilisation d'une fraise en bout à rayon d'angle en carbure avec un grand rayon sur une pièce en acier, une vitesse de coupe modérée peut être plus efficace pour réduire les bavures.
Vitesse d'alimentation
La vitesse d'avance détermine la vitesse à laquelle l'outil se déplace dans la pièce. Une vitesse d'avance plus élevée peut augmenter le taux d'enlèvement de matière mais peut également entraîner des bavures plus importantes. Le rayon de coin de la fraise en bout affecte l'impact de la vitesse d'avance sur la formation des bavures. Un rayon de coin plus grand peut tolérer une vitesse d'avance relativement plus élevée sans provoquer de bavures excessives car il répartit la force de coupe de manière plus uniforme. À l’inverse, un rayon de coin plus petit peut nécessiter une vitesse d’avance plus faible pour garantir une coupe nette et minimiser les bavures.
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe influence la quantité de matière enlevée à chaque passe. Une plus grande profondeur de coupe peut augmenter les forces de coupe et le risque de formation de bavures. La fraise à rayon de coin peut aider à atténuer cet effet. Un rayon d'angle plus grand peut gérer plus efficacement une plus grande profondeur de coupe en répartissant les forces de coupe, réduisant ainsi la contrainte sur la pièce et minimisant les bavures.
Usure des outils et formation de bavures
L'usure de l'outil est un autre facteur qui affecte la formation de bavures lors de l'utilisation d'une fraise à rayon d'angle. À mesure que la fraise s'use, le tranchant devient émoussé et le rayon du coin peut changer. Un tranchant émoussé nécessite des forces de coupe plus élevées, ce qui peut entraîner une formation de bavures plus importante. De plus, si le rayon du coin est usé de manière inégale, cela peut provoquer une coupe irrégulière et augmenter le risque de bavures. Une inspection et un remplacement réguliers des outils sont essentiels pour maintenir la qualité du processus d'usinage et réduire la formation de bavures.
Application – Considérations spécifiques
Différentes applications peuvent nécessiter des fraises à rayon de coin différent pour minimiser la formation de bavures.
Fabrication de moules
Dans la fabrication de moules, la précision est de la plus haute importance. Une fraise en bout à rayon d'angle avec un rayon petit et précis est souvent utilisée pour créer des angles vifs et des caractéristiques détaillées. Cependant, pour réduire les bavures, les paramètres de coupe doivent être soigneusement optimisés. LeFraise en bout à rayon d'angle à 4 cannelurespeut être un bon choix pour les applications de fabrication de moules car il offre un équilibre entre efficacité de coupe et précision.
Travail du bois
Dans le travail du bois, les bavures peuvent affecter la finition de surface de la pièce. Un morceau de perles, comme leMors de perles, qui est un type de fraise en bout à rayon d'angle, est couramment utilisée pour créer des bords décoratifs. Le rayon d'angle du foret à perler aide à créer un bord lisse et propre, réduisant ainsi la formation d'éclats et de bavures.
Conclusion
La fraise à rayon d'angle a une profonde influence sur la formation de bavures sur la pièce à usiner. Le rayon d'angle, en combinaison avec les paramètres de coupe, le matériau de la pièce à usiner et l'usure de l'outil, interagissent tous pour déterminer la qualité de la coupe et la quantité de bavures formées. En tant que fournisseur de fraises à rayon d'angle, je comprends l'importance de fournir des outils de haute qualité conçus pour minimiser la formation de bavures. En choisissant la bonne fraise à rayon d'angle et en optimisant le processus de coupe, les fabricants peuvent obtenir des pièces de meilleure qualité avec moins de bavures.
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Références
- Trent, EM et Wright, PK (2000). Découpe de métal. Butterworth-Heinemann.
- Astakhov, vice-président (2010). Mécanique de coupe des métaux. Presse CRC.
- Stephenson, DA et Agapiou, JS (2006). Théorie et pratique de la découpe des métaux. Marcel Dekker.
