En ce qui concerne les opérations d'usinage, le calcul avec précision du temps de coupe lors de l'utilisation d'un moulin à bout plat est crucial pour optimiser l'efficacité de la production, contrôler les coûts et assurer des résultats de haute qualité. En tant que fournisseur d'usine à plat, je comprends l'importance de ce calcul pour nos clients dans diverses industries telles que la fabrication, le travail du bois et le travail des métaux. Dans ce billet de blog, je vous guiderai à travers les facteurs clés et les étapes liés au calcul du temps de coupe pour les usines à plat.
Comprendre les bases des moulins à plat
Avant de plonger dans le calcul de l'heure de coupe, passons en revue brièvement ce que sont les moulins à extrémité. Les moulins à extrémité plats sont des outils de coupe utilisés dans les opérations de fraisage pour éliminer le matériau d'une pièce. Ils ont un avantage plat à la fin, ce qui les rend adaptés à une variété de tâches, notamment le broyage du visage, les fentes et le profilage. Il existe différents types de moulins à plat, commeMoulin à bout en carbure, qui sont connus pour leur grande dureté et leur usure - résistance, et sont souvent utilisés dans l'usinage des matériaux durs comme les métaux.
Facteurs affectant le temps de coupe
Plusieurs facteurs influencent le temps de coupe lors de l'utilisation d'un moulin à extrémité plat. Comprendre ces facteurs est essentiel pour un calcul précis.
1. Vitesse de coupe (v)
La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle la tranche de coupe du moulin d'extrémité se déplace par rapport à la pièce. Il est généralement mesuré en pieds de surface par minute (SFM) pour les unités impériales ou les mètres par minute (m / min) pour les unités métriques. La vitesse de coupe dépend du matériau de la pièce et du moulin final. Par exemple, lors de l'usinage de l'aluminium, une vitesse de coupe plus élevée peut être utilisée par rapport à l'usinage en acier. Différents matériaux ont recommandé des vitesses de coupe, qui peuvent être trouvées dans les manuels d'usinage ou obtenues auprès des fabricants d'outils.
2. Taux d'alimentation (F)
Le taux d'alimentation est la vitesse à laquelle le moulin final progresse dans la pièce. Il est mesuré en pouces par révolution (DPI) en unités impériales ou millimètres par révolution (mm / révérend) en unités métriques. Le taux d'alimentation est déterminé par le matériau de la pièce, le diamètre du moulin final et le type de fonctionnement. Un taux d'alimentation plus élevé peut réduire le temps de coupe, mais il doit également être équilibré avec la force de coupe et la qualité de la surface usinée.
3. Profondeur de coupe (AP) et largeur de coupe (ae)
La profondeur de coupe est la distance que le moulin à extrémité pénètre dans la pièce dans la direction axiale, tandis que la largeur de coupe est la distance que le moulin d'extrémité coupe dans la direction radiale. Des profondeurs et des largeurs de coupe plus importantes augmentent généralement le temps de coupe, car plus de matériau doit être retiré. Cependant, le choix de la profondeur et de la largeur de la coupe dépend également de la puissance de la machine, de la résistance du moulin final et de la finition de surface souhaitée.
4. Longueur de coupe (L)
La longueur de coupe est la distance que le moulin à extrémité parcourt le long de la pièce pendant l'opération d'usinage. C'est un facteur important pour déterminer le temps de coupe, car une longueur de coupe plus longue nécessitera plus de temps pour terminer.
Calculer le temps de coupe
La formule de base pour calculer le temps de coupe (t) est la suivante:
[T = \ frac {l} {f \ fois n}]
où (l) est la longueur de coupe, (f) est le taux d'alimentation par révolution, et (n) est la vitesse de la broche.
Cependant, pour utiliser cette formule, nous devons d'abord calculer la vitesse de la broche ((n)) en fonction de la vitesse de coupe ((v)) et du diamètre du moulin final ((d)). La formule pour calculer la vitesse de la broche est:
[n = \ frac {v \ Times12} {\ pi \ Times d}] (pour les unités impériales, où (v) est en sfm et (d) est en pouces)
[n = \ frac {1000 \ Times V} {\ pi \ Times d}] (pour les unités métriques, où (v) est en m / min et (d) est en mm)
Prenons un exemple pour illustrer le calcul. Supposons que nous utilisons un moulin à extrémité plate avec un diamètre (d = 0,5) pouces pour machiner une pièce avec une longueur de coupe (l = 10) pouces. La vitesse de coupe recommandée (v = 200) SFM et le taux d'alimentation (F = 0,005) IPR.
Tout d'abord, nous calculons la vitesse de la broche (n):
[n = \ frac {v \ Times12} {\ pi \ Times d} = \ frac {200 \ Times12} {\ pi \ Times0.5} \ approx1527.89 \ rpm]
Ensuite, nous calculons le temps de coupe (T):
[T = \ frac {l} {f \ fois n} = \ frac {10} {0.005 \ Times1527.89} \ approx1.31 \ Minutes]
Considérations spéciales pour différentes opérations
1. Face Face
Dans le broyage de la face, la largeur de la coupe peut être égale ou inférieure au diamètre du moulin final. Lors du calcul du temps de coupe, nous devons considérer le nombre de passes nécessaires pour couvrir toute la surface de la pièce. Si la largeur de la pièce ((w)) est plus grande que le diamètre du moulin final ((d)), le nombre de passes (n = \ frac {w} {d}) (arrondi au nombre entier le plus proche). La longueur totale de coupe pour tous les passes doit être calculée, puis le temps de coupe peut être déterminé en utilisant les formules mentionnées ci-dessus.
2. Clacer
L'inclinaison consiste à couper une rainure étroite dans la pièce. La largeur de coupe est généralement égale au diamètre du moulin à fin. La profondeur de coupe peut être ajustée en fonction des exigences de la fente. En intervalle, la force de coupe est relativement élevée, donc le débit d'alimentation et la vitesse de coupe doivent être soigneusement sélectionnés pour éviter la rupture des outils.
3. Profilage
Le profilage est utilisé pour créer des formes complexes sur la pièce. La longueur de la coupe en profilage est la longueur du chemin de profil. Le calcul du temps de coupe dans le profilage est similaire à d'autres opérations, mais il peut nécessiter une mesure plus précise de la longueur du profil.
Importance du calcul précis du temps de coupe
Le calcul avec précision du temps de coupe présente plusieurs avantages. Premièrement, cela aide à la planification de la production. En connaissant le temps de coupe pour chaque opération, les fabricants peuvent estimer le temps de production total et planifier leur production plus efficacement. Deuxièmement, cela aide à contrôler les coûts. En optimisant les paramètres de coupe pour réduire le temps de coupe, le coût du travail et l'utilisation de la machine peuvent être minimisés. Troisièmement, il assure une qualité cohérente. En utilisant les paramètres de coupe appropriés en fonction du calcul du temps de coupe, la finition de surface et la précision dimensionnelle des pièces usinées peuvent être améliorées.
Notre gamme de produits
En tant que fournisseur d'usine à plat, nous proposons une large gamme de produits pour répondre aux divers besoins de nos clients. NotreMoulin à bout en carburesont fabriqués à partir de matériaux en carbure de haute qualité, offrant d'excellentes performances de coupe et une longue durée de vie. Nous avons aussiSols de revêtements de sol et de jointPour les applications de travail du bois, qui peuvent créer de belles articulations et finitions. De plus, notreRecovelbe Berge Bit Bit de porte en verreest spécialement conçu pour la fabrication de portes en verre, offrant des solutions de coupe précises et efficaces.
Conclusion
Le calcul du temps de coupe lors de l'utilisation d'un moulin à extrémité plat est une tâche complexe mais essentielle dans les opérations d'usinage. En comprenant les facteurs clés tels que la vitesse de coupe, le taux d'alimentation, la profondeur de coupe et la longueur de coupe, et en utilisant les formules appropriées, nous pouvons estimer avec précision le temps de coupe. Cela aide non seulement à optimiser l'efficacité de la production et le contrôle des coûts, mais assure également des résultats d'usinage de haute qualité.
Si vous êtes intéressé par nos produits à plat ou que vous avez besoin de plus d'informations sur le calcul du temps de coupe, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion plus approfondie et une négociation d'approvisionnement. Nous nous engageons à vous fournir les meilleurs produits et support technique.
Références
- Manuel de la machinerie, 31e édition
- Catalogues du fabricant d'outils
- Manuels de technologie d'usinage
