Salut! En tant que fournisseur de 2 moulins à extrémité à plat, j'ai vu de première main à quel point il est crucial d'optimiser les paramètres de coupe. Cela peut faire une énorme différence dans la qualité de votre travail, l'efficacité de vos processus et, finalement, vos résultats. Alors, plongeons dans la façon dont vous pouvez tirer le meilleur parti de votre moulin à extrémité plat de 2 flûtes en affinant ces paramètres de coupe.
Comprendre les bases
Avant de commencer à parler de l'optimisation, passons rapidement en revue les paramètres de coupe. Ce sont essentiellement les paramètres que vous utilisez lors de l'exploitation d'un moulin à mouler avec votre usine d'extrémité. Les principaux sur lesquels nous nous concentrerons sont la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe.
La vitesse de coupe, mesurée en pieds de surface par minute (SFM) ou des mètres par minute (m / min), est la vitesse à laquelle le bord de coupe du moulin d'extrémité se déplace à travers la pièce. Le débit d'alimentation, mesuré en pouces par dent (IPT) ou des millimètres par dent (mm / t), est la quantité de finale du moulin final dans le matériau à chaque révolution dentaire. La profondeur de coupe est, bien, à quelle profondeur le moulin final entre dans la pièce, généralement mesurée en pouces ou en millimètres.
Facteurs affectant les paramètres de coupe
Il existe plusieurs facteurs qui peuvent influencer les paramètres de coupe idéaux pour votre moulin à extrémité plat à 2 flûtes. Le type de matériau que vous coupez est important. Différents matériaux, comme l'aluminium, l'acier ou le bois, ont différentes caractéristiques de dureté et de machinabilité. Par exemple, l'aluminium est généralement plus doux et plus facile à couper que l'acier, vous pouvez donc généralement utiliser des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus élevés avec.
La géométrie de l'usine d'extrémité joue également un rôle. Un moulin à extrémité plat de 2 flûtes a sa propre conception unique qui affecte la façon dont il coupe. Le nombre de flûtes, l'angle d'hélice et l'angle de râteau ont tous un impact sur les performances de coupe. Dans le cas d'un moulin à extrémité plat à 2 flûtes, les deux flûtes sont idéales pour le broyage à usage général et peuvent gérer une variété de matériaux.
La machine que vous utilisez est un autre facteur important. Les capacités de puissance, de rigidité et de vitesse de broche de votre broyage détermineront les paramètres de coupe réalisables. Une machine plus puissante et rigide peut généralement gérer des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus élevés sans provoquer une vibration excessive ou une usure d'outil.
Optimisation de la vitesse de coupe
Commençons par la vitesse de coupe. Pour l'optimiser, vous devez trouver l'endroit idéal où vous coupez assez rapidement pour être efficace mais pas si rapide que vous endommagez le moulin final ou la pièce.
Tout d'abord, reportez-vous aux recommandations du fabricant. Nous, en tant que fournisseur de moulins à extrémité plate à 2 flûtes, fournissons généralement des directives sur les vitesses de coupe appropriées pour différents matériaux. Ce sont un bon point de départ, mais vous devrez peut-être les ajuster en fonction de votre situation spécifique.
Si vous coupez un nouveau matériau ou utilisez une autre machine, vous pouvez faire des coupes d'essai. Commencez à une vitesse de coupe relativement faible et augmentez-la progressivement tout en surveillant les performances de coupe. Recherchez des signes d'usure excessive d'outils, comme l'écaillage ou le terne des bords de coupe, ou une mauvaise finition de surface sur la pièce. Si vous remarquez l'un de ces problèmes, vous pouvez couper trop rapidement.
D'un autre côté, si le processus de coupe semble lent et que le moulin final ne retire pas efficacement le matériau, vous pouvez essayer d'augmenter la vitesse de coupe. Assurez-vous simplement de le faire par petits incréments et gardez un œil sur l'outil et la pièce.
Ajustement de la fréquence d'alimentation
La prochaine étape est le taux d'alimentation. Semblable à la vitesse de coupe, le taux d'alimentation doit être équilibré. S'il est trop bas, vous perdez du temps, et s'il est trop élevé, vous pouvez provoquer une usure d'outils excessive ou même casser le moulin à bout.
Encore une fois, commencez par les recommandations du fabricant. Mais vous pouvez également considérer la charge de puce. La charge de la puce est la quantité de matériau éliminée par chaque dent du moulin d'extrémité par révolution. Une bonne règle de base consiste à viser une charge de puce proportionnelle au diamètre du moulin final. Pour un moulin à extrémité plat de 2 flûtes, une charge de puce typique peut varier de 0,001 à 0,005 pouces par dent, selon le matériau et les conditions de coupe.
Vous pouvez ajuster la fréquence d'alimentation en fonction de la charge de puce. Si les puces sont trop épaisses, vous devrez peut-être diminuer le taux d'alimentation. Si les puces sont trop minces ou si le moulin final semble se frotter plutôt que la coupe, vous pouvez augmenter le taux d'alimentation.
Contrôle de la profondeur de coupe
La profondeur de la coupe est également un paramètre important à optimiser. Il affecte la quantité de matériau retiré par passage et les forces de coupe agissant sur le moulin d'extrémité.
Pour un moulin à extrémité plat de 2 flûtes, une approche commune consiste à commencer par une profondeur de coupe relativement peu profonde et à l'augmenter progressivement à mesure que vous gagnez plus de confiance dans le processus de coupe. Un bon point de départ peut être d'environ 0,020 à 0,050 pouces pour les coupes brouillées.
Lorsque vous augmentez la profondeur de la coupe, assurez-vous de surveiller les forces de coupe. Si vous remarquez des vibrations excessives ou que la machine a du mal à maintenir la vitesse de coupe et le taux d'alimentation, vous devrez peut-être réduire la profondeur de la coupe. D'un autre côté, si le moulin final se coupe en douceur et que la finition de surface est bonne, vous pouvez essayer d'augmenter la profondeur de coupe pour améliorer l'efficacité du processus.
En utilisant le bon liquide de refroidissement
Le liquide de refroidissement peut également jouer un rôle important dans l'optimisation des paramètres de coupe. Il aide à réduire la chaleur et la friction pendant le processus de coupe, qui peut prolonger la durée de vie du moulin final et améliorer la finition de surface de la pièce.
Il existe différents types de liquide de refroidissement, tels que les liquides de refroidissement solubles dans l'eau, les huiles droites et les refroidissements synthétiques. Le choix du liquide de refroidissement dépend du matériau que vous coupez et des conditions de coupe. Par exemple, les refroidissements solubles dans l'eau sont couramment utilisés pour l'usinage à usage général et sont bons pour réduire la chaleur. Les huiles droites conviennent plus aux opérations de coupe lourde où une lubrification élevée est nécessaire.
Assurez-vous d'appliquer correctement le liquide de refroidissement. Il doit être dirigé vers la zone de coupe pour refroidir efficacement et lubrifier le moulin final et la pièce.
Avantages des paramètres de coupe optimisés
L'optimisation des paramètres de coupe pour votre moulin à extrémité plat à 2 flûtes présente plusieurs avantages. Tout d'abord, cela améliore la qualité de votre travail. Vous obtiendrez une meilleure finition de surface sur la pièce, ce qui est particulièrement important si vous faites des pièces qui nécessitent un haut niveau de précision ou d'esthétique.
Il augmente également l'efficacité de vos processus. En utilisant les bonnes vitesses de coupe, les taux d'alimentation et les profondeurs de coupe, vous pouvez réduire le temps d'usinage et augmenter la quantité de matériau que vous pouvez retirer par passage. Cela signifie que vous pouvez produire plus de pièces en moins de temps, ce qui est idéal pour votre productivité et votre rentabilité.
Un autre avantage est qu'il prolonge la durée de vie de votre usine de fin. Lorsque vous utilisez les paramètres de coupe optimaux, le moulin final subit moins d'usure, donc il dure plus longtemps. Cela vous permet d'économiser de l'argent sur les coûts de remplacement des outils à long terme.
Produits connexes
Si vous êtes intéressé par d'autres types de moulins, nous proposons égalementMoulin à bout en carbure. Les usines d'extrémité en carbure sont connues pour leur forte résistance à la dureté et à l'usure, ce qui les rend adaptées à la coupe des matériaux difficiles.
Nous avons aussiSols de revêtements de sol et de jointetEnsemble de bits de cadre de portequi sont excellents pour des applications spécifiques dans l'industrie du travail du bois.
Contact pour achat
Si vous cherchez à optimiser vos processus de coupe et à avoir besoin de moulins à plat de haute qualité 2 flûtes, nous sommes là pour vous aider. Nous pouvons vous fournir les bons produits et conseils sur les meilleurs paramètres de coupe pour vos besoins spécifiques. N'hésitez pas à nous contacter pour une discussion d'achat. Nous sommes impatients de travailler avec vous et de vous aider à obtenir les meilleurs résultats dans vos opérations d'usinage.
Références
- "Fondamentaux d'usinage" par divers auteurs
- Guides techniques du fabricant pour 2 moulins à extrémité plats
- Documents de recherche sur l'industrie sur l'optimisation des paramètres de coupe
