Salut! Je suis un fournisseur de moulins d'extrémité de rayon d'angle, et je sais que l'ajustement des paramètres de coupe en fonction du matériau est super important. Faisons dans ce sujet et découvrons comment nous pouvons le faire correctement.
Tout d'abord, pourquoi est-il si crucial d'ajuster les paramètres de coupe? Eh bien, différents matériaux ont des propriétés différentes telles que la dureté, la ténacité et la conductivité thermique. Si vous utilisez les mêmes paramètres de coupe pour chaque matériau, vous pourriez vous retrouver avec une coupe de mauvaise qualité et des outils endommagés ou même un gros gâchis sur la pièce.
Commençons par l'aluminium. L'aluminium est un matériau doux et ductile. Il a une bonne conductivité thermique, ce qui est un plus car il aide à dissiper la chaleur générée pendant la coupe. Lorsque vous utilisez un moulin à extrémité du rayon d'angle sur l'aluminium, vous pouvez généralement opter pour des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus élevés. Un bon point de départ pour la vitesse de coupe pourrait être d'environ 300 à 800 pieds de surface par minute (SFM). L'alimentation par dent peut être dans la plage de 0,002 - 0,010 pouces par dent.
Par exemple, si vous utilisez un4 FLUES COIN RADIUS MILLINSur une petite partie en aluminium, vous pouvez régler une vitesse de coupe relativement élevée pour éliminer rapidement le matériau. La conductivité thermique élevée de l'aluminium empêchera l'outil de devenir trop chaud et les copeaux sortiront en douceur.
Maintenant, parlons d'acier. L'acier est beaucoup plus difficile que l'aluminium. Il existe différents types d'acier, comme l'acier doux, l'acier inoxydable et l'acier à outils, chacun avec ses propres caractéristiques spécifiques. L'acier doux est relativement plus facile à couper par rapport à l'acier inoxydable. Lorsque vous travaillez avec l'acier doux, la vitesse de coupe doit être inférieure à celle de l'aluminium, généralement dans la plage de 100 à 300 m². L'alimentation par dent peut être d'environ 0,001 à 0,005 pouces par dent.
Si vous utilisez un4 FLUES COIN RADIUS MILLINSur une pièce en acier inoxydable, vous devez être encore plus prudent. L'acier inoxydable est connu pour sa ténacité élevée et ses propriétés de durcissement. Couper trop vite peut provoquer du durcissement du matériau, ce qui le rend encore plus difficile à couper. Alors, gardez la vitesse de coupe du côté inférieur, peut-être environ 80 à 200 m², et ajustez l'alimentation par dent en conséquence.
La prochaine étape est la fonte. La fonte est fragile et a une conductivité thermique plus faible par rapport à l'aluminium et à certains aciers. Lors de la coupe en fonte, vous pouvez utiliser une vitesse de coupe modérée, généralement entre 150 et 350 m². L'alimentation par dent peut être d'environ 0,002 à 0,006 pouces par dent.
Il est important de noter que la profondeur de la coupe joue également un rôle important. Pour tous les matériaux, une profondeur de coupe plus profonde nécessite généralement une vitesse d'alimentation et une vitesse de coupe plus faibles pour éviter de surcharger l'outil. Si vous essayez de retirer trop de matériau en une seule passe, l'outil peut se casser ou s'use rapidement.
Un autre facteur à considérer est le liquide de refroidissement. L'utilisation du liquide de refroidissement droit peut considérablement améliorer le processus de coupe. Le liquide de refroidissement aide à réduire la chaleur, à éliminer les copeaux et à augmenter la durée de vie de l'outil. Pour l'aluminium, un liquide de refroidissement à base d'eau est généralement suffisant. Mais pour des matériaux plus difficiles comme l'acier et la fonte, un liquide de refroidissement plus lourd pourrait être nécessaire.
En ce qui concerne le nombre de flûtes sur le moulin d'extrémité, plus de flûtes signifient généralement une finition plus fluide et un taux d'alimentation plus élevé peut être utilisé pour une vitesse de coupe donnée. Cependant, plus de flûtes signifient également moins d'espace pour l'évacuation des puces. Ainsi, pour les matériaux qui produisent de grandes frites, comme l'aluminium, un moulin final avec moins de flûtes pourrait être un meilleur choix.
Pour les matériaux comme le bois dur ou le bois tendre, les paramètres de coupe sont assez différents. Le bois est un matériau beaucoup plus doux par rapport aux métaux. Lorsque vous utilisez unBit de perleSur le bois, vous pouvez utiliser des vitesses de coupe et des taux d'alimentation relativement élevés. La vitesse de coupe peut être d'environ 1000 à 3000 m², et l'alimentation par dent peut être dans la plage de 0,01 à 0,05 pouces par dent. Assurez-vous simplement de garder l'outil vif et d'utiliser un système de collecte de poussière approprié pour garder l'espace de travail propre.
En plus de ces directives générales, c'est aussi une bonne idée de faire des essais sur un morceau de ferraille du même matériau. De cette façon, vous pouvez affiner - régler les paramètres de coupe en fonction des conditions de coupe réelles. Observez la formation de puces, la finition de surface de la pièce et l'usure de l'outil. Si les puces sont longues et filandreuses, cela pourrait signifier que le taux d'alimentation est trop faible. Si la finition de surface est rugueuse, elle pourrait être due à une mauvaise vitesse de coupe ou à une vitesse d'alimentation.
Si vous êtes nouveau dans ce domaine, n'ayez pas peur de commencer par des paramètres conservateurs et de les augmenter progressivement lorsque vous gagnez plus d'expérience. N'oubliez pas, il est préférable de prendre lentement et d'obtenir une bonne coupe de qualité que de se précipiter et d'endommager l'outil ou la pièce.
En tant que fournisseur d'usine d'angle d'angle, je recommande toujours à mes clients d'analyser soigneusement leurs besoins spécifiques. Chaque application est unique et les paramètres de coupe doivent être ajustés en conséquence. Que vous travailliez sur un petit projet de bricolage ou un travail industriel à grande échelle, obtenir les bons paramètres de coupe est la clé d'une coupe réussie.
Si vous êtes intéressé par nos usines d'angle de rayon d'angle et que vous souhaitez en discuter davantage sur les bons paramètres de coupe pour vos matériaux spécifiques, ou si vous avez d'autres questions concernant vos besoins d'usinage, n'hésitez pas à tendre la main et à commencer une discussion sur les achats. Nous sommes là pour vous aider à prendre les meilleures décisions pour vos projets!
Références:
- "Masining Handbook" publié par divers experts de l'industrie.
- Ressources et forums en ligne dédiés à l'usinage et aux applications de fin - Mill.
